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雅安钢制管壳式换热器生产厂家来电咨询「济南汇平」
来源:2592作者:2021/9/7 3:43:00






管壳式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

管壳式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。种,对于没有鞍式支架的管壳式换热器,应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上,安装后的管壳式换热器此刻不用与基础固定,整个板换可随着膨胀的改变自由移动。第二种,对于有鞍式支座的板换,应首先在基础上平铺混凝土,待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。安装管壳式换热器的过程中,应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行,对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析,防止换热器出现异常运行情况。换热器的换热效果和水垢有很大关系,水垢越多,换热效果越不理想。因此,对于换热片上的水垢要及时清洗。以免积垢过多影响换热效果。 管壳式换热器常见故障: 外漏:主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。 串液:主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常





流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。图示为简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板,将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子,因而在管束中往返多次,这称为多管程。同样,为提高管外流速,也可在壳体内安装纵向挡板,迫使流体多次通过壳体空间,称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。




换热器的余热是如何回收应用的?

  换热器回收余热是一种间接回收方式,适用于气、液体等载有余热的介质热能转换过程。由于它可全逆流布置,终端温差小,对低品位余热回收尤为重要。

  换热器的余热主要应用如下:

  一、焦炉煤气喷洒氨水的余热利用

  焦炉煤气用氨水喷洒进行冷却,喷洒的氨水具有较高的温度,再经过气液分离器的沉清槽后,由氨水循环泵加压送往板式换热器加热二次采暖循环水,使其由60℃升到80℃左右。吸收了氨水余热的二次循环水由余热回收循环水泵送往生活采暖。

  二、造纸厂蒸煮工序的余热回收

  回收利用蒸煮器喷放浆料所生成的大量低品位热能。

  三、电厂冷凝水的余热利用

  利用电厂冷凝水的余热为生活区供暖

  四、铜镍火法冶炼中闪速炉和转炉烟气余热回收

  闪速炉和转炉产生的气量,烟气温度高,利用余热锅炉降低烟气温度(360℃~400℃),一方面有利于烟气尾部处理(除尘和制酸),同时回收余热产生蒸气用于发电和生产用汽。利用余热锅炉回收气余热,余热利用率达45%~80%,是目前使用较普遍的余热回收方法。




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