目前，换热器被广泛应用于各行各业，尤其是食品、、冶金等领域，主要的作用在于，吸热、冷却等。不同的领域，对换热器的要求有所不同。因而当前市场上，换热器类型较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，具体的性能特点有所不同。容积式换热作为其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。

　　1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

　　2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

　　3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

　　4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

容积式换热器又称为容积式热交换器是采用高能传热管—螺纹管作为换热元件，那么容积式换热器的优点都有哪些呢？下面给大家简单介绍一下：

　　1、换热系数高，水-水换热时，传热系数K值提高80，热媒温降值提高35；汽水换热时，K值提高35，热媒温降值提高25。

　　2、换热更充分，由于采用特殊的导流装置，使罐内滞水区、冷水区小，容积利用率达95。

　　3、壳程水头损失小可以忽略不计，保持了供水平稳、用水舒服、节能、节水的优点。

　　4、罐体占地面积小，抽出管束所需空间小，且只需单方向抽管，节省占地面积，方便设计，方便使用及维修。

　　5、规格齐全，选用灵活、经济。特别对设备高度受限制的地方有较大的选择余地。

　　6、汽-水换热时，冷凝水温度低，凝水管上可不用疏水器。

　　换热器种类有很多，比如管壳式换热器、列管式换热器、浮头式换热器、螺旋式换热器、容积式换热器等等，各种不同形式的换热器均有自己的特点，用户可根据自己家中是需要选择相应的换热器。

（1）传热效果差，一级换热难以满足使用要求。传统容积式换热器热媒流速低、流程短，传热系数K值低，换热很不充分。为此，一些工程设计不得不采用二级串联换热来满足使用要求。（2）容积利用率低。传统容积式换热器的有效贮热容积为75%~80%，容积利用率低。（3）体积大，占地面积大，一次投资高。卧式传统容积式换热器的罐体较长（2087~5875mm），加上维修时为抽出换热管束所需的空间，占地很大，需要两台换热器串联使用时占地面积更是成倍增加。立式传统容积式换热器占地面积虽然不大，但是高度大（2050~3220mm），耗钢材多，一次投资大。（4）水质易受污染。罐体下部的变温区和冷水区，容易导致军团菌等细菌滋生，影响水质。（5）不节能。

容积式换热器适用范围详细说明可以用一般工业生产及商业建筑的沸水供货系统软件。容积式换热器的运用普遍，日常日常日常日常生活供暖用的暧气片热管散热、汽轮发电机机器设备中的凝结器和航天火箭上的冷却塔等，全是换热器。它还广泛运用于、、驱动力和核发电等产业链。它的重要作用是确保 加工工艺全部全过程对化合物所规定的与众不同温度，除此之外也是提升 电力能源利用率的重要机器设备之一。换发热量大，热媒温降大，被沸水提温大。储罐占地面积小，抽身出去盘管风机所需室内空间设计设计方案小，占地省。凉水区小，容积。坚持不懈了容积式换热器出水量大，水部位遗失小，供配电系统安全性能，省时省力清垢之优点。可以用高溫水、超低温水、蒸气三种热媒的导热。