板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、、食品、化纤、造纸、纺织、船舶、供热等行业，但是有哪些情况不能使用，下面小编问您介绍哪些情况不能使用板式换热器设备。

哪些情况不能使用板式换热器设备，1、当使用温度超过200℃时，换热器的设计温度主要取决于其密封垫能承受的温度。使用橡胶弹性垫片时，高使用温度不超过200；2、不适用于容易堵塞流道的流体热交换。由于换热器的板间距很小，大部分是3 ~ 5mm，如果传热流体中有比较大的固体颗粒或纤维杂质，很容易堵塞板间的流道；3、2.5MPa以上的标准压力不适用于板式换热器。换热器用垫片密封，密封件周长很长，角孔两个密封件支撑性差，垫片无法满足压紧力，所以板式换热器的高工作压力只有2.5MPa。

我们都知道板式换热器的板片型号是很丰富的，不同型号板片的槽深、角孔直径、外形尺寸、角孔中心距也是不同的。同样板片的材料及厚度也是不同的，也是有多种选择的。那么你知道板式换热器板片材料及厚度该如何选择吗？今天咱们一起来了解一下吧。

对于不同的使用工况，板片的材料及厚度的选择也要特别注意，对于同一材质如果板片选薄了，容易导致板片变形。如果板片厚度过厚，又会影响工作效率。只有厚度合适的板片才符合我们的工况需求。对于AISI304材质的板片厚度通常是0.4mm或者0.5mm,这种材质是相对比较便宜的一种。AISI306材质，厚度大多是0.5mm或者是0.6mm，对于高压的工况还有更厚的板片。254SMO（高合金）一般选用0.6mm的厚度。钛材常用0.5和0.6mm同样对于高压的工况有更厚的，有些低压工况也会有0.4mm的。哈氏合金材质的通常是0.6mm.

板式换热机组工期保证措施

　　1、板式换热机组工程中标签订合同之后，按照设计资料和甲方要求，及时办出工程的开工报告和相关手续，准备施工机和找好施工队。

　　2、需要配合业主开设三方图纸会审，还需要准备好施工技术交底，检测施工现场的三通一平环境，搭建临时暂设。

　　3、马上提出工程预先的委托和采买计划。

　　4、对于新技术、新工艺作专门的队伍培训，好在开工之前就做好各个技术准备处理工作，熟悉板式换热机组图纸与标准范围标准。

　　5、施工项目部绘制出详细的施工进度规划，然后严格按照施工进度计划计划施工，做好当天计划任务一定要在当天保质保量制作。

　　6、抓好影响板式换热机组工程工期进度的关键环节，并且提前准备，有计划穿插施工，增强劳动效率。

　　7、坚持做好板式换热机组施工进度的信息管理和工期控制的协调会、分析会制度，对不易协调的问题及时按照规定上报，积极督促处理意见并及时解决。

四招就可以提高板式换热器的效率　

　1、提高板片的表面传热系数

　　由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、减小污垢层热阻

　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水

　　中杂物附着在板片上。

　　3、选用热导率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4 W/(m·K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，

　　供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　4、减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，