总传热系数是用来衡量换热器传热阻力的一个参数。提高板间流速，可以提高传热系数，但是提高流速，将会加大换热器的阻力，那么就提高了循环泵的耗电量，这样算下来就不经济了。为了更好的控制阻力要求，需要有一定的措施来进行辅助。今天就来介绍几种改变板式换热器阻力的方法。

1、 可采用多流程组合的方式来改变板式换热器阻力，当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合的方式，小流量一侧采用较多的流程，可以提高板间流速，从而可获得较高的传热系数。2、在板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可以在大流量一侧进出口之间设旁通管，用来减少进入板式换热器的流量，来降低阻力。3、采用混合板，混合板的两面波纹几何形状结构相同，按人字形波纹的夹角可以分为硬板和软板，夹角一般为120度左右为硬板，小于90度，在70左右的为软板，混合板的硬板传热系数高，阻力大，软板则与之相反。因此将软板和硬板进行组合，可以组成高、中、低3中不同特性的流道，可以满足不同工况的需求。但是冷热介质比过大时不宜采用混合板。

板式换热器的优点是什么　

　1.清洁便利 板式换热器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。

　　2.简单改改换热面积或流程组合 只需求添加(或削减)板片，即可到达需求添加(或削减)的换热面积。

　　3.报价不高 在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本要比管壳式换热器低。

　　4.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。

　　5.占地面积小 板式换热器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

　　6.传热系数高 管壳式换热器的布局，从强度方面看是好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。

减小板式换热器阻力方法-

　　在板式换热器的使用过程中，对于阻力有一定的要求，一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s,阻力不大于100kPa为宜。为了更好的控制阻力要求，需要有一定的措施来进行辅助。今天小编为您提供四个方法帮你减小板式换热器阻力。

　　1、采用热混合板：热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板（H）和软板（L），夹角大于90（一般为120度左右）。

　　2、采用非对称型板式换热器：对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。

　　3、采用多流程组合：当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。

　　4、板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入板式换热器流量，降低阻力。

　　5、板式换热器形式的选择

　　换热器板间流道内介质平均流速以0、3~0、6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照表1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2.采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。