双壁板式换热器是由两个板式换热器焊接而成，两张板片焊接一起凑成一对当做一张板片使用。双壁板式换热器有一项很重要优点，那就是当板片发生泄漏的时候，不会使两种介质混合在一起，从而保证了通过换热器介质的纯净度，不会使介质发生污染，因此它在行业或者化工行业等对介质洁净度要求很高的行业有着难以代替的重要性。双壁式板式换热器的优点还有不易结垢，易于清洗，***。换热表面光滑，湍流大，内部介质充分流动，杂质不易沉积和结垢，板间通道的死流区小；只框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。板片的密封装置上设计了二道密封，同时又设有信号槽，一旦发生泄漏，可将其排出换热器外部，既防止了两种介质相混，又起到了安全报警作用。

板式换热器是由带一定波浪纹样子的金属片片叠装而成的新式换热器,结构包含密封垫、卡紧板（主题活动端板、固定不动端板）和架构（上、下导杆，前支撑）构成，板片中间由密封垫圈开展密封性并引流,隔开出冷/热2个流体力学安全通道,冷/热换热介质各自在分别安全通道穿过,与间隔的板片开展发热量互换，以做到客户所需溫度。

每片板片四角都是有打孔，拼装成板束后产生流体力学的分派管和汇集管，冷/热介质发热量互换后，从分别的汇集管流回后循环利用。

换热基本原理：间壁挂式热传导。

单步骤构造：仅有2块板片不热传导－首尾板。在这里三种流道中挑选，并依据的工作状况定身量做和型号选择。

理论上，一台换热器能够互用不一样种类的流道，如H型以后是M型。

但针对有改变的状况，这会造成 个H流道和一个M流道中间介质的分派失衡，因而，在各种致冷用BPHE中未予选用。

减小板式换热器阻力方法-

　　在板式换热器的使用过程中，对于阻力有一定的要求，一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s,阻力不大于100kPa为宜。为了更好的控制阻力要求，需要有一定的措施来进行辅助。今天小编为您提供四个方法帮你减小板式换热器阻力。

　　1、采用热混合板：热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板（H）和软板（L），夹角大于90（一般为120度左右）。

　　2、采用非对称型板式换热器：对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。

　　3、采用多流程组合：当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。

　　4、板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入板式换热器流量，降低阻力。

　　5、板式换热器形式的选择

　　换热器板间流道内介质平均流速以0、3~0、6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照表1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2.采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。