管壳式换热器有什么优点

　　管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。管壳式换热器也就是列管式换热器，管壳式换热器有什么优点吗？下面带你一起来看看。

　　管壳式换热器优点

　　A.传统的管壳式换热器存在占地面积大，换热效率低，需要较大的传热温差，易结垢等缺点，不适合大换热量的情况下使用，也不适合在化工行业中大量使用。

　　B.管壳式换热器的重要部件及其功能其中易损部件是板式热交换器的密封垫片。耐酸、耐碱、耐盐。

　　C.管壳式换热器的传热效率、温差小，抗污防结垢能力强，传热系数高，能够适应临界负荷高的场所，技术上越来越成熟，以后的应用也会更加广泛。

　　D.管壳式换热器在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处理板式换热器外漏的方法也有所不同。

　　E.将管壳式换热器，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

　　以上就是管壳式换热器优点介绍，希望能帮助到大家。

管壳式换热器碳钢管板需要怎么去处理？

　　管壳式换热器的碳钢管板的厚度应该达到标准的厚度,管板和管壳式换热器换热器之间的焊接分析需要达到拉脱应力强度要求,不锈钢复层需要达到防腐蚀标准为了确保穿管能够完成,所以一定要确保管板和复层中间的角孔同心度,因此我们要将复层和管板进行整体的钻孔。

管壳式换热器的管板的加工顺序为:我们要先把碳钢管板做好初次加工,也就是先处理好密封位置的衬环外表、分程隔板密封位置的矩形处与复层的外面,随后我们要按照标准对衬环做焊接处理、矩形截面不锈钢嵌条与复层不锈钢板,然后才可以做管壳式换热器管板的精加工与钻孔工作。

管壳式换热机组的胀焊结合详解

我们以前几篇文章都介绍过了管壳式换热机组的焊接和胀接两种办法，可是如果在密封性标准很高、耐振动性强、疲劳载荷强度高、管板和换热管有缝隙，这几种情况之下、单纯的使用胀接和焊接是不可以满足要求的，那么我们就应该使用胀焊结合的办法来对管壳式换热机组进行连接固定。

气温和水压很高,而且设备承受着热量变形、热量冲击、热度腐蚀和介质压力影响,管壳式换热机组的管子和换热管板的固定位置很容易就会产生损坏,使用胀接和焊接都不可以确保它的固定强度和严格密封的标准。现在大部分使用的都是胀焊并用的办法。经过研究显示,胀焊结合可以显著增强接头的性,能够完全的消除应力腐蚀与间隙腐蚀这种问题,还可以增加换热器的使用年限。除此之外胀焊并用,管程流体对于换热管板的换热面积要比壳程流体对管板的换热面大出很多,特别是厚管板的工况。能够降低管板两端的温差,降低管板弯曲率，保证了管壳式换热机组的密封性。

流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为简单的单壳程单管程换热器，简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。