目前，换热器被广泛应用于各行各业，尤其是食品、、冶金等领域，主要的作用在于，吸热、冷却等。不同的领域，对换热器的要求有所不同。因而当前市场上，换热器类型较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，具体的性能特点有所不同。容积式换热作为其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。

　　1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

　　2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

　　3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

　　4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

容积式换热器在化工设备当中是的设备，但是换热器是化工企业中的设备之一。换热器在使用的过程中易产生的问题是泄漏。那么大家了解容积式换热器出现泄漏的原因是什么吗？下面和小编一来看一下吧。容积式换热器

　　1、换热器板材的腐蚀渗透；

　　2、板有裂缝；

　　3、换热器夹紧螺栓没有紧固；

　　4、换热器板的变形过大；

　　5、安装或拆卸清洗的时候夹紧螺栓紧固不均匀，造成垫片、板片错位而泄漏；

　　6、过了允许使用寿命造成泄漏；

　　7、滞留介质的电化学不均匀性而导致在此处产生的缝隙腐蚀泄漏；

传统容积式换热器的优点与缺点编辑在建筑内部热水供应中，传统容积式换热器是使用时间长使用多的换热设备。 [1] 优点：（1）兼具换热、贮热功能。容积式换热器的换热管束上部是贮热部分，属同温热水区，贮热量大，能适应小时耗热量的变化；它能够为不均匀用水的热水供应系统提供一个较大的贮存与调节容积，以适应用水负荷变化；出水温度稳定，供水。（2）被加热水通过罐体阻力损失很小。由于冷水通过容积式换热器时过水断面很大，流速不到0.01m/s，阻力损失很小，一般只有0.1~0.2m，这对于保持用水点的冷热水供水压力平衡极为有利。（3）对热媒要求不严。容积式换热器有较大的贮热容积，其供热负荷可按大小时耗热量来计算，可将锅炉及管网负荷减半，大大节省了热媒供给系统的投资，同时热煤的使用相对均匀，有利于提高锅炉热效，延长其使用寿命。（4）结构简单，管理方便，可承受水压，噪声低。

容积式换热器的管子是不同的。漏水往往是有效的情况，所以内衬不能让基材开裂。样本形式不同。在管状试样上进行了容积式换热管的疲劳试验。前提条件更坚定，更具象征性和性，个人结果更适用。容积式换热器管内受压物质为液体，部分不交换负荷，导致样品燃烧升温问题。PWHT工程建设模式的关键是在桶描述符内部设置一个加热器，放在坏钢架子上。加热器很可能是单独购买或制造的。部分由产业链电热丝生产加工的发热元件放置在刻有管沟的绝缘砖上，采用380V三相回路，三角形接线，由不锈钢板母线槽引出，引出线接至热处理温控箱。