管壳式换热器类型有哪些呢？

　　管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。

　　当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，四平换热器介绍管壳式换热器的主要类型可分为以下几种:

　　一、固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

　　二、U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

　　三、涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

　　四、浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

换热器的清垢步骤是什么？下面小编就给大家介绍一下。洗涤:在酸洗前，换热器应采用开式冲洗，这样既能提高酸洗效果，又能减少酸的消耗。将清洗液倒入清洗设备中，再注入换热器中。酸洗:在换热器中加入酸液浸泡2小时，动态循环3-4小时。在此期间，每0.5h进行一次正反清洗。酸洗后，将酸洗液稀释中和后再去除。碱洗:经过酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na3PO4和软化水，通过动态循环对换热器进行碱洗，使酸碱中和，使换热器板不再腐蚀。水洗:碱洗后，用干净的软化水反复清洗0.5h，清洗热交换器内残留物。

换热器燃烧的原因是什么？下面小编就给大家介绍一下。

1、自制换热器，盲目将设备结构和材料做较大改动，制造质量差，不符合压力容器规范，设备强度大大降低。

2、焊接质量差，特别是焊接头处未焊透，又未进行焊缝探伤检查，试压，导致焊接头泄漏或产生疲劳断裂，进而大量流体介质溢出，如遇明火，换热器便发生。

3、由于腐蚀（包括应力，晶间腐蚀）引起耐压强度下降，致使换热器管束失效或产生严重泄漏，遇明火发生。

4、换热器做气密性试压时，采用氧气补压用可燃性精炼气体试漏，列管换热器引起物理与化学。

5、操作，操作失误，阀门关闭导致超压。

6、长期不进行排污，物质（如三氯化氮）积聚过多，加之温度过高导致换热器（如换热器）发生猛烈。

7、换热器过氧。