管壳式换热器有哪些结构组成?
管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。管壳式换热器壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。
FPR浮动盘管容积式换热器流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。图示为简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板,将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子,因而在管束中往返多次,这称为多管程。同样,为提高管外流速,也可在壳体内安装纵向挡板,迫使流体多次通过壳体空间,称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
传热管换热器式换热器有什么特性?传热管换热器式换热器(shellandtubeheatexchanger)又称之为热传导管换热器换热器。是以封闭式在壳体中管束的附面层做为传热面的间壁挂式换热器。这类换热器构造较简易,操作流程靠谱,可以用各种各样构造原材料(主要是金属复合材料纤维材料)生产制造,能在高溫、髙压下应用,是现阶段运用广的种类。传热管换热器式换热器由壳体、传热管束、筒节、折叶子板(隔板)和管箱等预制件构件构成。壳体多见圆柱状,內部配有管束,管束两边固定不动不会改变在筒节上。开展导热的热冷二种流体,一种在管中流动性,称之为管程流体;另一种在管内流动性,称之为壳程流体。为提升 管外流体的传热分指数,一般在壳体内安裝很多隔板。隔板可提升 壳程流体速率,驱使流体按照规定路途数次横着根据管束,提高
流体泥沙运动水平。换排散热管在筒节上可按等边三角形或方形排序。等边三角形排序较紧凑型,管外流体湍动水平高,传热分指数大;方形排序传热管换热器式换热器则管内消除省时省力,可以用易积垢的流体。流体每根据管束一次称之为一个管程;每根据壳体一次称之为一个壳程。图例为简易的单壳程多管程换热器,统称为1-1型换热器。为提升 管中流体速率,可在两边管箱里设定隔板,将所有管道均分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道,因此在管束中来回数次,这称之为多管程。一样,为提升 管出门水流量,也可在壳体内安裝竖向隔板,驱使流体数次根据壳体室内空间设计设计方案,称之为多壳程。多管程与多壳程可相互配合运用。
管式换热器有着悠久的发展历史。据了解,瑞典在20世纪30年代初制造了螺旋板式换热器。然后,在英国用铜及其合金材料钎焊制成了一种板翅式换热器,用于飞机发动机的加热。20世纪30年代末,瑞典为纸浆厂生产了台壳板式换热器。20世纪60年代前后,由于空间技术和前沿科学的迅速发展,迫切需要各种紧凑的制冷机。此外,随着冲压、钎焊和密封技术的发展,换热器制造工艺进一步改进,促进了紧凑型板式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自20世纪60年代以来,为了满足高温高压条件下的换热和节能的需要,典型的壳管式换热器也得到了进一步的发展。
目前,我国市场上的管式换热器种类繁多。如果按换热面形状和结构分类,可分为管式、板式和其他类型。其中,管式换热器可分为壳管式换热器、套管式换热器和蛇管式换热器;板式换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和螺旋板式换热器。
在我国的制药行业中,壳管式换热器因其结构牢固、可靠性高、适应性强等特点被制药企业广泛采用。
壳管式换热器又称管式换热器。它是一种以封闭在壳体内的管束壁为传热表面的壁间换热器。该换热器结构简单,运行可靠。它可以由各种结构材料(主要是金属材料)制成。可在高温高压下使用。它是目前使用广泛的一种。
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