我们都知道板式换热器是一种换热效率很高的换热设备。但是你知道吗？在设计时为了保证换热效率，需要对板式换热器流程进行合理选择。今天一起来了解一下吧。

板式换热器流程指板式换热器内一种介质流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。大多数使用情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，组成冷热介质的不同通道。设备的流程组合方式需根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件下确定的。设计时要想有良好的传热效果，应当尽量使冷、热两侧流道内的对流换热系数相等或接近。只有合理选择流程流量，合理设计，才能提高整个换热效率。

总传热系数是用来衡量换热器传热阻力的一个参数。提高板间流速，可以提高传热系数，但是提高流速，将会加大换热器的阻力，那么就提高了循环泵的耗电量，这样算下来就不经济了。为了更好的控制阻力要求，需要有一定的措施来进行辅助。今天就来介绍几种改变板式换热器阻力的方法。

1、 可采用多流程组合的方式来改变板式换热器阻力，当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合的方式，小流量一侧采用较多的流程，可以提高板间流速，从而可获得较高的传热系数。2、在板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可以在大流量一侧进出口之间设旁通管，用来减少进入板式换热器的流量，来降低阻力。3、采用混合板，混合板的两面波纹几何形状结构相同，按人字形波纹的夹角可以分为硬板和软板，夹角一般为120度左右为硬板，小于90度，在70左右的为软板，混合板的硬板传热系数高，阻力大，软板则与之相反。因此将软板和硬板进行组合，可以组成高、中、低3中不同特性的流道，可以满足不同工况的需求。但是冷热介质比过大时不宜采用混合板。

减小板式换热器阻力方法-

　　在板式换热器的使用过程中，对于阻力有一定的要求，一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s,阻力不大于100kPa为宜。为了更好的控制阻力要求，需要有一定的措施来进行辅助。今天小编为您提供四个方法帮你减小板式换热器阻力。

　　1、采用热混合板：热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板（H）和软板（L），夹角大于90（一般为120度左右）。

　　2、采用非对称型板式换热器：对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。

　　3、采用多流程组合：当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。

　　4、板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入板式换热器流量，降低阻力。

　　5、板式换热器形式的选择

　　换热器板间流道内介质平均流速以0、3~0、6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照表1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2.采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。