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注塑模具加工在设计浇口时，应考虑去掉浇口方便，修正浇口时，在塑件上不留下痕迹，以保障塑件的外观质量。以免长杆形塑件在注塑压力的作用下发生变形。以免影响零件之间的装配或外漏表面留下痕迹。以免出现蛇纹，烘印，应采用冲击型浇口或搭底式浇口。

注塑过滤器和组合式射嘴

塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，这信道被镶件分 隔成狭窄的空间。这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。因此延伸开去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆的高很多。这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合 熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。

背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。

背压预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由AC伺服阀控制的。

适当调校背压的好处：

1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

2、可将熔料内的气体 “挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

拟定注射工艺参数必须了解设备性能、模具结构、成型材料及产品质量要求等方面的信息，科学合理地设定各成型参数。

首先要根据产品成型状况逐步进行工艺参数的调整，正确的调整顺序为压力→速度→温度。每次更改参数时，输入的参数已为电脑所确认后再进行下一个参数更改，应避免同时更改两个以上参数；

其次在产品进入稳定生产中，须尽量保持各参数的稳定，应作详细记录，若变更幅度过大时，应及时查找原因。另外，每次模具上线时成型工艺须尽量固定，便于成品质量控制。