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对表面质量要求高的塑料制品,收缩越是棘手的问题。模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部过热点,使通过的塑料分解。因此随着塑料件加工工艺的不断完善,以很大限度的减少了收缩问题,上升产品质量定要在注塑塑料部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置越严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。
在注塑加工过程中,当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时,由于不能都融合而产生线性融合接头。此外,浇口喷洒充模也会生成熔接缝,其具有较差的性能,例如强度。
料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。
螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加热不足,塑化不良时,未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片状的暗斑,每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。
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