高锰钢系列

该材质在八十年代前的一百余年中始终占据耐磨材料的主导地位,优点:韧性,在强冲击条件下产生加工硬化;缺点:易塑性变形,不耐磨。已从非强冲击条件下应用的易损件(磨机衬板类)中退出,但是在强冲击负荷下应用的易损件中,仍保持***的优势。

普通高锰钢以及为了提高屈服强度添加各种合金元素的合金高锰钢,在大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破碎机内外锥等易损件中,占主导地位。超高锰钢用于大型破碎机锤头和板锤。中锰钢也有部分应用

新型高韧性高铬铸铁衬板（KmTBCr20NiWRe）不含价格昂贵的钼、铜、采用了适合我国资源特点的主效稀土复合变质剂和较多的铬，其硬度达到HRC60以上，冲击韧性达8J/cm2

以上，耐磨性达到ZGMn13高锰衬板的2.6倍！

高铬铸铁的组织和性能

1．铸态

组织：索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．热处理态

经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后，硬度平均为HRC60.5，金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。

衬板造型制芯工艺

造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺；

配料：下箱砂与芯砂：原砂（40/70目）1+水玻璃0.05（占原砂重）+有机酯0.12（占水玻璃重）+溃散剂0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045（占原砂重）+有机酯0.12（占水玻璃重）不加溃散剂。

混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟、加有机酯混2-3分钟、加水玻璃混1-2分钟、出砂型砂可使用时间：25-30分钟。

脱模时间：0.5-1.5小时。涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分，均匀刷涂两次，加温快干。冒口采用

漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好，无铸造缺陷。

压铸

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

本公司生产耐磨耐热铸件，主要产品有：双金属耐磨弯头、化工级管道、高铬铸铁耐磨衬板、炉篦条等，炉排、耐磨锤头、耐热钢铸件等，欢迎前来订购！