旋流器(外文名:Swirler)是一种常见的分离分级设备,其工作原理是离心沉降。
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相混合物在离心力的作用下进行分离。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,会产生不同的离心力而两相分离。
旋流器的主要类型
按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。
按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排***旋流器。已显示出良好的前景。
旋流器操作方式:
1.开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固,清除管道、机组箱体中的各种残留物,以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。
2.阀门可以完全开启(如运行旋流器)或完全关闭(如备用旋流器),但允许处于半开启状态(即允许用阀门控制流量)。
3.如有可能,请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配,则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动,如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。
4.设备在正常压力下平稳运行时,要检查连接点漏损量,必要时采取补救措施。
5.检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少,旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流,有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞,应及时关闭旋流器给料阀门,清除堵塞物。为防止堵塞,在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛),同时在停车时应及时将进料池排空,以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
6.设备经清水试验证实运行良好时,可输入料浆运行。
煤矿管道发展史:
随着科技和经济的发展,新型技术应用到煤矿井下用管道上,尤其是塑料管道的发展,使煤矿井下用管道迅速发展,并涌现出众多性能优异、重量轻、易于安装使用的新产品。玻璃钢夹砂管、实壁聚乙烯阻燃抗静电管、硬质聚实壁阻燃抗静电管作为一代产品首先出现,但由于生产工艺、生产技术的限制以及产品自身存在的缺点、产品价格高等缺陷,这些管道应用的效果不算很成功。在众多企业的技术攻关后,又出现一些新型产品,如聚氯yi烯缠绕管,该管材先挤出聚氯yi烯型材,再经过缠绕成型后,在管材外包裹一层阻燃抗静电材质。该种管材属于一代产品的改进型。目前,第二代管材正在出现,该管材的特点是以钢丝、钢带、冲孔钢板以及玻璃纤维等增强的热塑性塑料管材,通过多层共挤技术,缠绕复合技术等将增强介质、粘接剂、阻燃抗静电材料复合为一整体,具有耐腐蚀、高强度、高的耐正压和耐负压性能,并且质量轻,便于安装等特点。
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高压法兰普遍应用于管道工程,管道工程,化工厂,电厂,造船厂,制药,乳品,啤酒,饮料,水利等。连接钢制闸阀符合国内外***标准的要求,密封可靠,性能优良,造型美观。闸板与阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温,耐腐蚀,抗擦伤性能好、使用寿命长。高压法兰闸阀阀杆经调质和表面氮化处理,有良好的搞腐蚀性和抗擦伤性。闸阀采用楔式弹性闸板结构,中大口径设置滚动轴承,摩擦力小、启闭轻松。可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。? ??由于高压法兰锻件用钢的纯净度要求高、锻件管壁厚、尺寸大、力学性能强韧性要求高、屈强比大,除了选用合理的工艺流程外,热处理工艺参数尚无参考数据,需通过合理的工艺试验来确定。初步分析认为:???1、根据钢的化学成分,通过近似公式估算出!c3为799.?5?C,以此确定淬火温度为860?C。???2、根据锻件的结构尺寸、力学性能及钢的冶炼方法确定淬火介质为水,<20?C。???3、根据力学性能指标拟将回火温度定为不小于600℃。?
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