高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下:

(1)与低碳钢;20~25:

(2)与高锰钢;5~10:

(3)与工具钢;5~10:

(4)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:

在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。

落煤管耐磨衬板材质有稀土合金耐磨衬板（ZG40CrNiMnMoSiRe），具有硬度高、耐磨性强、良好的冲击韧性。钢中加入适量的Cr、Ni、Si、Mn、Mo等元素，可以提高钢的韧性、强度、硬度和耐磨性，使其洛氏硬度达到45以上，产品使用寿命原煤冲击面3年，非冲击面6年。每年衬板磨损在1.0mm以内且铸件具有良好的气割及焊接性能。

庆云辉顺机械配件有限公司是一家耐磨配件铸造企业；主营耐磨管道,、炉篦条；颚板、锤头、板锤、球磨机衬板等耐磨配件；有中、高、超高锰钢，抗磨合金钢，低中高铬铸铁材料等；主要为矿山、水泥、建材、电力、碎石厂、机械制造等行业生产供应耐磨铸件；年生产能力约10000吨以上。

庆云辉顺机械配件有限公司为大家简绍熔模铸造工艺缺点及局限性：

铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。

       本公司生产耐磨耐热铸件，主要产品有：双金属耐磨弯头、化工级管道、高铬铸铁耐磨衬板、炉篦条等，炉排、耐磨锤头、耐热钢铸件等，欢迎前来订购！