双金属耐磨管道用途与制作工艺

一、双金属耐磨管道依据规划需求制造外钢体，，钢体内壁外弧需要做耐磨层有些焊接挂点，使得耐磨层可以牢牢的服帖在管道内壁。

   二、制造消失模磨具，外弧耐磨层厚有些为40mm，向两头渐渐变薄，薄处20mm，以管道外弧为圆心点，向管道内壁两侧拓展105°-100°，将消失模服帖在管道内壁外弧有些，刷浆并烘干。

   三、将干透的办制品埋入铸造沙，KMTBCR28铸造，铸造完成后天然冷却，修模不平整有些及毛刺，刷漆，做标明。

   四、双金属耐磨管道的优点：对于管道各个部位不一样的磨损程度，选用共同的规划延长了双金属耐磨管道的运用寿命，使得双金属耐磨管道的寿命在6年摆布，减 轻了双金属耐磨管道的本身分量，大大报价低了投入本钱。KMTBCr28原料保证的优良的耐磨性能，共同的规划处理了管道耐磨层的掉落问题。

  双金属耐磨管道通常用到电厂磨煤机入口处，因为通过工质（煤块）比较大，有较强的冲击力，落煤过程中对双金属耐磨管道外弧有些磨损严重，内弧有些无磨损。依据这一运用环境，我公司研发了***的双金属耐磨管道。

性能特点：

　1、良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。　

　2、好的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能　KMTBCr28双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用***。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。　

　3、良好的耐热、耐腐蚀性能　超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。　

　4、复合成本低、质量好　该耐磨管采用消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。　

  5、运输、安装、使用方便　双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击以及锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。

双金属耐磨管的耐磨性能好

     高铬合金铸铁双金属耐磨管产品是以耐磨合金为材料经铸造而成，由于Rα碳化物的组成和结构特点，以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能，再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金内部结构更密实，表面形成一层保护膜，防止碳的渗出。增加了耐磨、耐蚀性;含有一定量硼使其合金硬度，改变成用增碳所无法完成的硬度，同时含有一定量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性，使其合金的耐磨性优于高铬合金和稀土合金。具有优异的韧性。该产品与普通钢管相比使用寿命20~25倍，其他耐磨管相比使用寿命3倍，减少经济成本。

耐磨管件种类：

1.离心浇铸复合管

离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单，成本较低，适合长距离输送粉体采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。

2.贴片耐磨管

贴片耐磨管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。

3.点焊装卡式耐磨管

点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上）。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

4.一体成型耐磨管

一体成型是将管件整体烧制后，用填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。

5.全称陶瓷内衬复合钢管

复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道