稀土耐磨合金管焊接工艺规程

材料检查——下料——坡口加工——焊前清理——焊前预热——定位焊——焊接——焊后保温缓冷——焊缝检查

焊材选用

稀土耐磨合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体A102，稀土耐磨合金钢与Q235-A异种钢焊接，建议用奥氏体A102，。打底一般选用φ3.2焊条，其余焊道建议选用φ4.0焊条。

电焊条应在焊前均匀进行烘熔，A102焊条烘干温度一般在150℃左右，或按电焊条使用说明书规定进行，如施焊时焊工应与保温箱保持一定距离，随焊随取，焊条不能多次反复烘干。

     铸钢耐磨管铸钢（包括合金钢），其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上）。壁厚在12-40毫米。管径范围DN20-DN900。

粘贴耐磨管外层是无缝钢管或者直缝焊管，内壁是耐磨陶瓷衬板是以AL2O3为主要原料（实际就是刚玉陶瓷），以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。外壁厚6-12毫米，内壁后6-16毫米 。不受管径限制。

稀土合金耐磨弯头,双金属耐磨弯头

特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。

可焊性较好：以往高铬合金及稀土合金，为达到一定的硬度，含碳量极高，因此可焊性极差，而中铬稀土硼合金，基本上是靠硼来提高的，因此可焊性优于高铬合金和稀土合金，但还不理想还得借助于外壁A3、16Mn的可焊性来达到理想的焊接强度，使得整体管道***。

    矸石输送稀土合金管道包括稀土合金钢管、稀土铸钢弯头，稀土合金三通，稀土合金异径管等。

    我公司的超硬矸石输送稀土管道。具备较高的硬度，良好的能和热稳定性。广泛应用于对要求较高，而且需要具备的抗冲击性能和良好的焊接性能的部位。公司所有稀土铸钢产品全部加入Mo、Re等合金元素，了传统铸件合金质量，加入碳化硼，加强了铸件的硬度和能。并且所有的产品进行铸后热处理。ZG40Cr超硬稀土铸钢（JM6/JM7）、KMTBCr28高铬铸铁， 26CrMoMnRe稀土合金铸钢。应用于火力发电、热矸石输送灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。