超音速电弧喷涂与普通火焰喷涂相比优点：  

        涂层孔隙率低。涂层表面的孔隙率普遍低于1%，提高了涂层的耐磨耐蚀性能。上述两种耐腐蚀涂层可以采用电弧喷涂（包括高速电弧喷涂）或火焰喷涂锌或铝来制备。    由于超音速电弧喷涂具有***的优点，因此在材料防腐、耐磨，修旧利废以及电力生产领域得到广泛的应用，产生了很大的经济效益和社会效益。濮阳市汇通清堵设备制造有限公司是***研制生产空气炮、超音速电弧喷涂、疏松机、清堵设备，从事电站锅炉“四管”的防磨、防腐等工程的***公司。

超音速电弧喷涂的研制成功，说明该技术具有高度的***性和科学性。具体表现如下：    

      1、应用空气动力学原理和计算机设计以及拉伐尔喷嘴等手段，成功研制出超音速电弧喷***，大幅度提高粒子速度，测得的粒子速度超过了当前国内外电弧喷涂粒子速度，其中铝离子***.大速度为385.7m/s。   

       2、设计的超音速电弧喷涂电源，起弧可靠，还有拉伐尔喷嘴对气流的加速作用，拉长了电弧并能保持电弧稳定，有效提高了丝材粒子的雾化效果和涂层的致密度、结合强度。

离子喷涂是所有的热喷涂工艺中灵活性***强的一个，它可以产生足够的能量熔化任何材料。由于等离子喷涂使用粉末作为涂层原料，在等离子喷涂工艺中可以使用的涂层材料的数量几乎是***的。另外物料的水份含量、粗细比度、温度变化、物料在容器内存放时间长短、容器壁摩擦系数大小都是堵塞的基本原因。在阳极（喷嘴）和阴极（电极）之间点燃高频电弧，在其间流动的工艺气体（通常为***气、氮气、氢气和氦气的混合物）被离子化为热等离子气体的羽流，从而超过太阳表面6,600°C至16,600°C (12,000°F至30,000°F)的温度。当涂层材料被注入到气体羽流后，材料被熔化并被射向靶基体。

       热喷涂技术的适用范围

       无论是机械零件还是金属构件，***突出的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之。这里简要介绍一下涂层应用指南：

       导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种：

       (1)导电涂层——***典型涂层为铜涂层。

       (2)绝缘涂层——***典型涂层为氧化铝涂层。

       (3)屏蔽涂层——抗电磁干扰(EMI)或高频干扰(RFI)***典型涂层为铜涂层。

       恢复尺寸涂层——这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。对涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求。