由于使用环境、工作温度和磨损条件的不同，磨损的情况比较复杂，归纳起来有如下4种情况：

   （1） 粘着磨损 这种耐磨涂层主要作为软轴承和硬轴承表面使用。

   a. 软轴承表面。这种涂层可以使润滑剂中携带的磨料粒子嵌入涂层内，也能使轴承表面的基准线变形。软轴承成本较低，但必须进行很好的润滑，否则磨损速度太快。

   b. 硬轴承表面。这种涂层可以用作高耐磨和硬轴承材料，能耐磨料磨损，减少划痕和划伤，可用于高负荷低速度的硬轴承表面上。

       但一般来说，电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些，粒子飞行速度也较快，因此，熔融粒子打到基体上时，形成局部微冶金结合的可能性要大的多。所以，涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5～2.0倍，喷涂效率也较高。电弧喷涂还可方便地制造合金涂层或“伪合金”涂层。通过使用两根不同成分的丝材和使用不同进给速度，即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备相似，同样具有成本低，一次性投资少，使用也方便等优点。这种涂层能够承受由于液体流的空穴造成的机械冲击磨损，并具有韧性高、耐磨和耐腐蚀性能。

       热喷涂技术的适用范围

       无论是机械零件还是金属构件，***突出的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之。这里简要介绍一下涂层应用指南：

       导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种：

       (1)导电涂层——***典型涂层为铜涂层。

       (2)绝缘涂层——***典型涂层为氧化铝涂层。

       (3)屏蔽涂层——抗电磁干扰(EMI)或高频干扰(RFI)***典型涂层为铜涂层。

       恢复尺寸涂层——这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。对涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求。

       喷砂机的喷涂层的形成及结合特性有哪些？

       喷涂时，被加热至熔化或接近熔化的粉末材料，或者被加热榕化并被雾化的丝材顺粒在气流的带动下撞击到基材表面上，产生变形、流散并冷凝成盘状，镶嵌、咬接和填塞到基材表面上。随后喷来的粒子以同样方式连续不断地叠落，从而形成喷涂层。

       国产喷砂机同时颗粒中的各种元素和基材中的化散作用，从而提高了涂层的素在一定条件下发生相互间的能力