1、焊前准备
(1)根据板厚形式,采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口,为了避免飞溅金属损伤,在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时,应在坡口两侧涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V形坡口,要采用较小的焊接电流,这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。
(3)为了满足接头具有相同的性能,应遵循“等成分”原则来选择焊接材料,同时要注意接头中的铁素体不能太多,这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。
(4)应采用严格的定位焊,遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。
2、焊接技术要求
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接,***螺旋风管厂家,弧焊时应采用直流正接。
(2)在焊接之前,应该将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮,再清洗,然后进行烘干,随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄,这样利于与根部熔合良好;收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。
(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,所以要求焊接时层间温度控制在60℃以下。
(5)在施焊时尽量使用弧焊摇把技术,该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形,焊接效果比较理想。
螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘的地方开孔。***一步就是焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣,并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属的光泽,复合螺旋风管,再用酸洗膏进行酸洗钝化,***再用热水清洗干净。
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风管连接:
A、在选用PVC及铝合金成形连接件时,应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于等于1.5mm,管板厚度与法兰槽宽度应有0.1mm~0.5mm过盈量,插件面应涂满胶粘剂;
B、主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他***连接件,连接件四角处;
应涂抹密封胶,主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定
6)、风管吊装:
A、按系统编号和标记进行安装;检查安装部位风管的尺寸,法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定;风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
B、吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。
C、按设计要求安装连接风管、通风系统部件,对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
施工质量控制管理把握以下几点
1、制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边;
2、风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。根据季;
节温度、湿度及胶粘剂的性能确定粘合时间。粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定;
3、做好现场板材和预制管的成品保护工作;
4、连接和安装后,应检查粘接缝粘接缝,在粘接后应平整,越秀区白铁通风工程,不得有歪斜,错位、局部开裂,酒店白铁通风工程,以及2mm以上的缝隙等缺陷;
5、风管支吊架间距应符合规定。
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