对于工业企业，当产品装入纸箱后，下一步都会面临着封口的问题。而目前绝大部分的企业，普遍采用传统的打U型封箱钉、捆扎塑料编织带等形式。而这些封箱形式或多或少都存在一定缺陷；如用不干胶带粘结力不强，特殊的或油性纸板就根本粘不牢。另外在气候寒冷的地区也容易出现开胶。捆扎塑料编织带成本高且不符合环保要求。打钉容易影响产品包装表面质量，而且容易损坏箱内产品。

热熔胶是上世纪60年代出现的一种新型封箱材料，经过40多年的推广，热熔胶封箱技术在西方发达国家已发展成为一种的主要纸箱封口形式。在中国，热熔胶出现时，由于价格昂贵，难以推广开来，但是近几年由于降低了成本，从而使热熔胶取得了合理经济，这为热熔胶广泛应用奠定了基础。热熔胶封箱的优势：热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

热熔胶粘合是利用热熔机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔机的喉管和喷***，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合，它可以满足纸箱封箱的各项要求，而且克服了以前那些纸箱封箱形式存在的缺陷。

热熔压敏胶低温与室温的平衡

热熔胶在室温下可表现出优异的黏著性能，如剥削力、初粘著力等，但在低温下的性能并不理想。主要是由于热熔体压力敏感胶对环境温度的敏感性。一般来说，大多数热熔体压力敏感胶都是为25°c的室温条件设计的，但市场不大可能接受供应商提供特定温度条件下使用的压力敏感胶。因此，需要提供温度范围广泛的热压敏化剂。温度范围如此之大的热熔体压力敏化剂的设计重要的问题是玻璃化温度。大多数室温下使用的通用热熔体敏化剂一般都是0-10°c的玻璃化温度。热熔压敏化剂的低温黏附性能，需要降低玻璃化温度。但是，这种粘合剂在室温下的流动/润湿性能会降低，这意味着压力敏感粘合剂的性能会降低。根据上述解释，从理论上讲，没有热压敏感热熔胶可以保证在室温和低温下同时具有优异的热熔胶性能。然而，在设计技巧方面，我们可以通过以下三个方面达到平衡。首先，我们可以选择一个具有适当截面比的弹性体，使橡胶相组成尽可能高；其次是选择分子量分布宽的弹性体。第三，选择该粘合剂可形成2个玻璃化温度点。

热熔胶在铝塑复合管的运用

一般在聚乙烯大分子链上引进极性基团，使其具有易粘性。带有极性基团的PE由于存在与其相似的（CH2一CH2）。大分子长链骨架，在熔融状况下可与PE熔合粘接，而极性基团在高温和压力效果下与铝外表产生部分化学键合而粘接。这种状况被冷却后坚持下来，就构成了PE-A1的粘接结构。

引进聚乙烯分子链中并使其具有与铝粘接的极性基团有酸酐基、羧基、酯基、环氧基、羟基及离子团，但以酸酐基和羧基效果好。引进的办法是将含有这些极性基团的不饱和烯烃单体与乙烯或聚乙烯接枝共聚。很多的报导了马来酸酐（MAH）和（AA）是两种常用的极性单体，其共聚物EMA和EAA及接枝物PE-g-MAH和PE—g—AA就成为典型的两类四种热熔胶的结构方式，对金属尤其是铝和聚合物（如PE、PP、PET、PA、EVOH等）具有较好的粘接性。