抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。

抛丸清理注意事项，经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤，经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破l裂，应及时更换，经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。

丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。


抛丸一般用钢球，喷砂用细砂。根据科学研究，有拉应力时比有压应力时更容易破坏金属材料表面。当零件表面承受压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，喷丸通常用于轴等容易疲劳断裂的零件，使其表面形成压应力，从而延长产品的使用寿命。另外，由于金属材料对张力敏感，金属的抗拉强度远低于抗压强度，所以机械中一般用抗拉强度(屈服、拉伸)来表示金属材料的材料性能。