工作原理

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在喷涂现场金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。采用涂料涂装对金属基体材料进行保护是一种较为有效的防腐蚀方式。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。

与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：

1、高A效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% 

2、节能：降低能耗约30%

3、污染少：无有A机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲A苯、二甲A苯等有害气体）。

4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。

5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。

静电喷漆的缺点

1.对于形状复杂的工件，凹孔处不易喷涂，凸尖部分则漆膜不均匀，往往需要工艺调整或手工修补。

2.需整套喷漆设备，投资大

3..静电喷漆维护管理要求严格，操作不当或管理不善容易发生电1击，高压击穿放电，甚至造成火警事故。

塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料，起到防腐、耐磨、电绝缘等作用。喷涂加工原料要求为球形粉末状。火焰法及热熔法要求粉末细度为80 - 120目，静电法要求粉末细度为150 -400目。

静电喷涂安全及操作注意事项

清洗

1.清洗时关闭静电喷qiang电源。

2.不可将qiang体浸泡与溶剂中。要手持喷qiang，用软毛刷或抹布蘸溶剂清洗。

3.喷嘴堵塞时，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹，不可使用金属刷。

4.喷嘴在作业过程中也要经常清洗，附在喷嘴部分的涂料会使微粒化不良并影响静电效果。

5.应用金属容器盛装清洗溶剂，容器应可靠接地。

6.清洗溶剂的罐装量不应超过该容器容积的80%。

7.应在通风良好的区域内清洗。