自从铝型材喷涂加工效果得到认可以来，粉末喷涂得到了迅速发展，但随着节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低铝型材喷涂加工中的粉耗成为重中之重。

影响铝型材喷涂加工中粉耗的因素很多，一方面与粉末涂料本身的性质有关，另一方面和粉末喷涂过程密切相关，具体会涉及到喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。水密性：，设有防雨水，可将雨水完全隔绝与室外，排水的结构，水密性相当高的。粉末涂料脱漆的有效方法有机械法和高温分解法两种，前者是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，这里的机械方法通常包括手工打磨、动力工具、喷砂、高压水射流等方法。

为什么冷镀锌后喷塑表面有气泡

现在很多钢结构都会采用镀锌喷塑工艺来做防腐，但是冷镀锌后喷塑表面有气泡是怎么回事呢？

镀锌工件一般都需要用酸除锈，这是因为酸没有中和***，可以先用230°的温度烤上15分钟以分解工件上的化学品即可获得满意效果。 如不行那是粉末有混杂或粉末的质量问题，可更换粉末。 还需检查一下压缩空气是否有油水等杂质。

当喷塑设备加工产品时候出现涂层附着力差怎么办？

附着力差也是喷塑设备加工时候常见的问题之一，那附着力差的原因是什么呢？下面小编就来给您分析下原因

1. 前处理水洗不***造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。

2. 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

3. 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

4. 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

5. 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为之后2道的清洗水。

喷塑设备在我们的生活中起到很大的作用，给我们的生产和生活上带来了很大的好处，在喷塑流水线使用中我们应该注意哪些问题呢？下面我们来一起讨论下在 运用中应该注意哪些？

   1.根据实际需要，如喷涂目标工件的尺寸、形状、日产量等参数选择的喷塑工艺方案。

   2.根据选定的方案统计并列出需要购买、制作的设备和材料。

   除了以上的注意的事项，我们还有其他方面的一些注意事项，有可能需要的技术资料还有一下几个方面：

    、前处理（除油、除锈、磷化等）工艺技术资料。

    第二、粉体回收喷房的制作资料、图纸和主要配件。

    第三、电加热、煤加热、燃油加热、燃气加热的固化炉建造资料、图纸和主要配件。

    第四、静电喷涂出现的缺陷分析与解决办法。

     第五、静电喷塑设备车间管理规程（可张贴于静电喷塑车间）。