喷涂前处理工艺

除油：

 喷涂前的金属表面，由于经过冲压、转移等工序，表面形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：

工件表面的油污可分为两类：油脂和矿物油。可分别通过皂化反应和乳化作用去除。

表面调整：工件经碱性除由后，表面平整的晶格结构受到破坏，大部分活泼晶核被碱液覆盖了一层氢氧化物或氧化物薄膜，使表面反应的自由能降低，导致后续磷化处理时磷化膜的生成速度变慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜结晶细致均匀，且大幅提高磷化速度常用表调剂：弱酸溶液，胶体钛。

磷化：

 定义：金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理，形成金属磷酸盐转化膜，这一工艺过程称之为磷化，所形成的金属磷酸盐转化膜称Z为磷化膜。

作用：磷化膜为多孔晶体结构，其本身与金属基体结合十分牢固，多孔结构使涂层的粘附力增强，从而提高了涂层对工件的附着力，提高涂层质量。

喷涂原理及图层的形成

合金粉末氧yi炔焰喷涂，是将各种喷涂合金粉末经氧yi炔焰流加热到塑性状态，甚至熔融状态，以高速喷若干固体工件表面，形成所需喷涂层的工艺。

在喷涂过程中，粉末虽受热呈现塑性或半熔融甚至熔化状态，而基材表面温度始终不超过250℃。当前，色彩的种类不断变化，在各种绚丽多彩颜色中，它们之间存在着内在关联。在这种情况下，为了提高喷涂效率保证涂层质量，获得足够的涂层和基材的结合强度以及较高的滁层本身结台强度，需要对涂层的形成机理和影响涂层质量的主要因素进行探讨和论述。

五金喷涂的外观检验标准

涂装硬度 铅笔硬度H以上，涂面不能有破损，刮伤 把铅笔削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1kg的力量之力在烤漆表面画出8cm的直线(参考A.常温硬度3H以上；B.加热230℃硬度H)五金喷涂。

耐磨耗性用海绵刷，刷5000次，不可露出素材用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm,50g的荷重，55mm的距离，60次/分钟来回刷

耐溶剂测试测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽以干净棉布，沾湿干净溶剂(工业酒精95%)，对测试面施以600g之力来回擦拭50