市场上专门从事大件喷涂加工的厂家也不少，而且它们各自的技术也都是有区别，但是即便如此，对大件喷涂加工设备的维护以及大件喷涂加工质量的要求都是一样严格的，要如何满足要求呢?对于大件喷涂加工设备来说，需要查看传送带是否有异常，如果有的话要及时消除隐患，才能保证大件喷涂加工设备正常运作。由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。同时，不要忘了还得查看砂带的磨损情况，若是有不同程度的磨损就要多加注意了。

在对大件喷涂加工设备进行维护保养的时候，还要定时观察传动轮和被动轮是否有异常不平;后期注意是否有异常纹理和划痕以及明显的高低不平。热喷涂技术主要用于对部件的修复，预保护及新产品的制造，可使工件活动所需要的尺寸和性能，可广泛地应用于航天、航空、汽车、机车、石化、纺织、桥梁、机械制造等领域。另外设备能否正常工作，喷涂是否均匀等也都是关注的目标。如果大件喷涂加工过程中出现喷涂不均匀的现象，可以根据加工不同匹配来解决，因为大件喷涂加工主要还是由于溶剂挥发过快，容易导致表面温度急剧下降而所引起湿气凝结造成的。为了避免类似问题的发生，大件喷涂加工的时候可将干燥型涂料与配套稀释剂一起使用，但要防止水分混入其中，否则也会造成不良后果。另外，大件喷涂加工在加工过程中不应在温度太低、湿度太大的场所施工。

尽量在喷涂施工前检查油水分离器，并将分离器底部的积水放掉。如因溶剂挥发快、空气湿度大而引起的喷涂不均与现象，可试着在加入适量防潮剂代替稀释剂，起到降低挥发速度、防止喷涂不均匀作用。

电解磨削热喷涂涂层的工艺特点

加工质量好

电解磨削时，砂轮主要是磨除涂层表面上的氧化膜。配备自动输送链，产量大，能耗高，适宜于连续式不间断生产，而窑洞式固化炉正好与此相反，故很受中小型个体企业喜爱。所以能减轻由于磨削热、磨削力所引起喷涂层表面的热应力、残余应力和变形，加工表面不易产生裂纹和受伤，尺寸精度与表面粗糙度可达IT7级和Ra 1.25以上。用电解磨削加工喷涂层零件，经使用考核，证明质量合格，效果良好。

砂轮磨耗量小、经济性好

电解磨削砂轮主要是磨除氧化膜，根据测量，磨削难加工热喷涂涂层，铜基的金刚石导电砂轮，磨除金属量与砂轮损耗量之比G为400左右(磨削内孔)。