热喷涂加工后的涂层还需进行哪些后续处理？

一般情况下，经过热喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的，比如说防腐蚀涂层，这种情况下就必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显，就是为了防止涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材，从而引起基材的腐蚀。 

热喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理，可以用作封孔剂的材料很多，包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种，还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。

基本上所有的喷漆加工都可以通过喷漆设备来完成，这样不仅工作效率有了很大的提高，连喷漆效果都有了明显的改善。那在实际应用中，具体是怎么借助喷漆设备来完成喷漆加工的呢？ 

先要把喷漆设备清洗干净，并将事先调整好温度的液体倒入其中，并对它的pH值进行简单的测量。由于喷漆设备会长时间的处于工作状态，产生的溶液具有很强的粘性，容易影响到测量时的电极，从而造成一定的误差。因此工作人员应定期对污染上的电极进行清洗或更换。但现实往往没有那么理想，自喷漆设备使用过程中非常容易发生堵嘴的现象，这要怎么办呢。

喷漆加工后羽状边开裂的成因和预防方式

喷漆加工过后，在很短的时间内就出现了漆膜羽状边开裂的现象，这让我们措手不及。这样的漆面显然是不符合规范的，需要尽快找到喷漆加工后出现羽状边开裂的原因，并予以整改。

经过对喷漆加工过程的分析可以确定，有四种原因可能会引起羽状边开裂，一是喷漆加工材料中加入了过量的稀释剂或劣质稀释剂；而是在喷漆加工前打磨斜边时运用了过粗的砂纸，且喷漆前没有适当的处理，油漆中的溶剂进入了砂纸痕迹腐蚀漆膜。