电动调节阀执行器的故障特征是什么？

调试后，正常生产阶段的故障特征是少数密封件因装配质量和材料质量的短期损坏而漏油，同时管壁和孔壁上的毛边、粘砂、杂质和污垢，导致操作不稳定。F一些部件。通常在中长期，系统组件/组件处于运行状态。工作时故障率低。

控制阀电动执行机构运行一段时间后，由于工作频率和负载条件的不同，易损件相继磨损。这一阶段的故障特征是位置反馈接触不佳，定位精度差，稳定性降低，效率明显降低，故障率逐渐提高。这是一个检查、更换故障部件、修复故障的过程，否则会给操作人员带来很多不便，甚至严重影响机组的正常调控。

电动调节阀的这种故障表现为时间的意外突变。断裂面积及成因明显。这是由于位置反馈装置接触不佳、刹车片磨损和“锁定”等非人为因素造成的，零件损坏、线圈烧坏、密封失效等。

软密封闸阀内漏缺陷处理新方法： 　　

1、为了解决阀座与阀瓣的锥度测量问题，先制作出两个略大于阀瓣的闸板模型，然后垂吊于阀座接触面，中间用四根小铁棒撑开闸板模型使其完全与阀座接触，用电焊将四根小铁棒与两块模型均匀施焊牢固，待冷却后取出，用量角器测量出闸板模型的锥度。 　　

2、将阀瓣根据阀板模型的锥度进行车削，将车削好的阀瓣放入阀座内进行修配，修配时可采用接触的方法;当锥度基本相同时，在阀瓣的内凹面也车一个相同的锥度面，用作密封面堆焊后车削的基准面。 　

3、对阀瓣密封面进行堆焊。堆焊的焊条可根据阀门所使用的温度进行选择，阀门用于堆焊的焊条有半铁素体高铬钢和铬镍硅钼两大类，主要用于工作温度低于600的软密封闸阀的密封面堆焊;或采用钴基硬质密封堆焊焊条：D802、D812。

选择阀门（沟槽闸阀）密封面材料时应考虑六大因素：

(1)耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。

(2)抗擦伤。“擦伤”即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏，因此，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尢其是闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。

(3)耐冲蚀。“冲蚀”即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀更为明显，对密封性破坏影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。

(4)应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。

(5)密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构更为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。

(6)在高温条件下使用，要有足够的、抗热疲劳性以及热循环等问题。

在目前情况下，要找到符合上述要求的密封面材料是很难做到的，只能根据不同的阀类和用途，重点满足某几个方面的要求。例如，在高速介质中使用的阀门应特别注意密封面的耐冲蚀要求；而介质中含有固体杂质时则应选择硬度较高的密封面材料。