调流调压阀的工作原理及优点

调流调压阀又称活塞式多功能控制阀，因为它有多种控制功能(如水位控制功能、减压控制功能、持压泄压控制功能、流量控制功能等等)，它能起到的无气蚀，无紊流，无振动，抗冲性等作用。

调流调压阀在小流量工况时阀门对流体具有良好的消能效果，有效防止气蚀;当大流量工况时，阀门可消减流体部分能量，并对流体的部分能量有所保留，保证阀门具有足够的过流能力。其主要优点如下：实现流量的jing确控制，可以保持恒定流量;实现大压差范围内的调节，保持阀后压力稳定;可以选择手动和电动两种控制方式，电动调流调压阀还可以实现远程控制，操作人员无需到达现场，即可根据需要进行高精度调节。

调量调节阀在小流量工况是对阀门具有良好的流体消能效果，有效防止气蚀;当流量较大时，阀能可降低流体的能量，并保留流体的能量，保证阀门有足够的过流能量。其主要优点如下：实现jing确控制流量，可以保持恒定流量;压力大的调节范围，保持阀后压力稳定;可以选择两种手动和电动控制方式，功率流和调压阀可以实现远程控制，操作人员无需到现场，根据需要可以进行高精度的调整。

活塞式调流调压阀的工作由阀后压力进行控制

        活塞式调流调压阀的工作由阀后压力进行控制

       活塞式调流调压阀工作原理，通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。活塞式调流调压阀出厂时，活塞处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节活塞，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。

       同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增加达到新的平衡。

       活塞式调流调压阀在管道中一般应当水平安装，是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气、流体的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

       活塞式调流调压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，调流调压阀阀门开度减小；当检测到阀后压力减小，调流调压阀阀门开度增大，以满足控制要求。

活塞式调流调压阀对于阀门材质的防腐

         活塞式调流调压阀对于阀门材质的防腐  

       阀门金属材料在物理环境反应或化学环境反应作用下所受到的破坏，称之为腐蚀现象。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，那么，了解腐蚀现象及故障造成的原因和怎样将阀门易损材质与周围环境相隔绝，则成为通用机械设备生产企业高度关注的话题。

       腐蚀现象及故障造成的原因

       1、水分：造成管道内部生锈腐蚀，加速过滤器网眼堵塞，引起动作不良；管壁锈屑混合水滴侵入执行器内部，造成动作不良；进入元器件内部，使不能顺利运转；管壁锈屑混合水滴进入活塞式调流调压阀阀门内部，导致阀门材质在物理环境和化学环境反应作用下受到破坏，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定，压力损失增大；发生水击现象引起工作机损坏。

       2、油分：造成密封圈变形。密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足。

       3、粉尘：吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦，损坏和增大摩擦力。

       腐蚀破坏对阀门的使用可靠性和寿命有相当大的影响。对于活塞式调流调压阀而言，其管道工作气候条件的复杂；石油和油层水等介质中二氧化碳和有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。

       由于材质的化学腐蚀还取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物、抗酸的稳定性与介质接触的时间、金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，活塞式调流调压阀的防腐，可理解为在阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层，使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的过程中都不受水分、油分、粉尘的腐蚀和破坏