2 国内铁粉生产简况

   2．1 国内28家铁粉厂统计 铁粉年产量11．6万t，其中水雾化铁粉2．6万t(包括上海赫格那斯1万t)，还原铁粉9万t。在我们的工业生产中,作为化工铁粉用途是十分广泛的,尤其是在污水处理和冶金行业,化工铁粉作用较明显。铁粉总产量占世界铁粉总产量的1／8左右。 国内铁粉产能已达15万t，其中水雾化铁粉产能6万t：莱芜粉末冶金公司4万t，鞍钢粉材1万t，建德易通6 000 t，上海赫格那斯(3 600 t还原粉能力+进口毛粉1万t)还原铁粉产能达12万t，除去蒙古包倒焰窑还原铁粉产能有9万t，超万吨的有4家(莱钢、武钢、马钢、林里)。

   2．2 国内铁粉品种规格与国外结构不同 11．6万t铁粉，水雾化粉只占2．5万t(其中1万t为上海赫格那斯引进毛粉，上海就地还原混料)，与我国国情及粉末行业发展具体情况有关。1国外铁粉生产简况铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一，世界铁粉年产量约在85万t左右。9万t还原铁粉中精矿粉还原的铁粉1．7万t。铁鳞还原的铁粉7万t多。

在粉体资料的粒度，从微米级下降至亚微米级，甚至于纳米级时，跟着颗粒尺度的减小，其外表的比外表积将明显增大，粉体界面原子数份额也将极大，因而超细粉体资料呈现外表效应，***尺度效应，小尺度效应，微观***地道效应等特性。使用气流粉碎的目的是能使高硬度的铁粉粉碎至微米级别，使用氮保系统来进行粉碎则是为了防止氧化和炸。超细铁粉是粉末冶金基础质料之一，具有较大的比外表积及活性，具有电、光、磁及吸附、催化和化学反应等特别功能。因而超细铁粉用处极广泛，首要用于制作机械零件、粉末冶金、减磨资料、磁性资料、超硬资料、润滑剂及其它制品；别的超细铁粉广泛运用在切开、焊条、发热资料等；近年来，铁粉在电磁、冶金、医学、光学等范畴也具有宽广的运用远景。

还原性铁粉是用氢气高温下还原三氧化二铁得到。还原性***强，性质非常生动。它就是常说的“打火石”。通常铁粉就是单质铁的粉末。

自20世纪30年代初铁粉开端用于粉末冶金工业以来，曾呈现许多铁粉出产办法。因为技能和经济上的各种理由，其间不少办法从未超出试验或中试期间，例如用热氢还  复原铁粉

[1]原氯化亚铁的化学冶金法；另一些办法，比如涡旋机械破坏法（Hametag Process）、水溶液电解法、流化床氢复原法、旋转盘雾化液态钢法（D．P．G．Process）、空气雾化液态生铁法（R．Z．Process）及转化***和固体碳的联合复原法等，阅历了相对短时间的工业使用，然后因呈现其他更有竞争性的办法而不再用于铁粉的工业出产。至于用羰基法出产的铁粉（见羰基制粉法），因其颗粒微细，加以价格昂贵，不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒布局特别，显示出优良功能。 　　如今操纵铁粉商场的铁粉出产工艺是：归于铁氧化物复原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、归于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull；法。铁粉在粉末冶金出产中用量大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。其间赫格纳斯法和水雾化法的铁粉出产量具有压倒优势。 　　赫格纳斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司开发的固体碳一氢二步复原工艺。先将铁精矿粉（总铁%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）与低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脱硫）混合复原剂间层式装填在SiC质复原容器内，经过隧道窑加热至约1200℃，使矿粉复原成海绵铁。海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，铺加于钢带式复原炉内，在800～900℃下以分化氨进行复原退火。退火后的烧结粉块加以锤破，即可得到***海绵铁粉。 　　派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内涵980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超越1050℃下通以氢气使之复原成铁粉。 　　低碳钢液水雾化法 低碳废钢经过熔化造渣除掉或削减磷、硅和其他杂质元素后，经过漏嘴流入中，一起喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝结成粉。粉末经磁选、脱水和枯燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分化氨气予以复原退火处置，即得纯度高的水雾化铁粉。 　　QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。将高纯的熔融生铁水（含碳量约为3.3%～3.8%）写入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷发的高压水流击碎成粒（约3．2mm）后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之有些氧化。经枯燥的铁粒用球磨法加以破坏，然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分化氨气维护的带式炉内，在800～1040℃下使用本身所含的氧进行脱碳退火，再用分化氨气体另行复原退火，即可得粉末冶金用铁粉。