非标设备是没有标准可依，根据企业生产现状量身订制的设备。A企业的设备往往只能在企业，不能批量生产复i制到B企业。通常一台三十万人左右的设备从客户提供需求、非标设备厂提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、出设计图、零部件加工、到设备组装验收需要两三个月的时间。因为投入产出比太低，大型企业面对如此琐碎长周期的小订单是不削一顾的。但是这样的项目只有10几个人的小企业，却有相当的吸引力。一个销售和几个机械工程师、几个软件工程师的小规模企业***成长。 非标设备市场规模增长了，但蛋糕大了，分蛋糕的人却更多了。在2000年，国内做非标设备比较的只有珠三角和长三角的一些台湾厂，这些厂加起来30家左右。查询统计相关数据，当年非标设备的规模估计在6亿左右，这三十家约占到市场份额的70%左右。到2012年，光在中国五金制造重镇长安，非标设备厂就有70多家，比如（东莞市大市自动化科技有限公司）***小规模的非标设备已经数不胜数，数量级在万以上；市场规模预估也增长到600亿左右。简单一句话概括，市场规模虽然增加了100倍，但是生产厂家却增长了千倍。新增的市场被众多的小厂家所占领。没能形成规模企业。非标设备企业门槛低，人员素质良莠不齐。

非标自动化设备主要是没有标准来衡量的，为产品量身定做，以下为选择好的非标自动化设备的方法：

1：计划工程师的计划才能。

做非标自动化设备计划的工程师一定要具有非常丰厚的计划阅历，要知道许多不一样的技术需要以及方针。能够对各种技术的出产需要具有很强的区分才能，能够及时的区分出各种技术出产要注意的要害点，以保证设备出产的可靠性，安全性，稳定性。

2：设备所用器件的质量需要。

设备所用器件的质量要非常高，因此关于设备上要用的气动元件，导向元件，电路元件，控制系统，机械器件等的质量需要都很高）选择的供货商都是***供货商，所选用的原件也是经过不断的查验抵达方针需要的器件

3：的设备调试以及试产效力。

客户订制的设备组装好后，会经过内部工程师做重复的查验，以及调试使设备的各项方针功用抵达出色i 情况后，通知客户来进行初步查验，并且对客户做初步的操作练习以及设备内部功用和各项需要方针进行练习。然后工程师会随设备一起到客户工厂，在客户工厂进行试产，调和客户对电源，气源等准备工作就位后，初步正式试产。并且在试产过程中对客户端操作人员进行手拉手式现场练习。练习内容包括对设备的操作运用，以及平常的维护维护常识和调试方法。直到设备在客户端试产出色，并且客户端操作人员对设备的运用及维护方面所要知道的各项方针熟练中止。试产后试产工程师将会根据试产情况，总结试产，准确详细的做好设备工作情况的质量跟踪。在试产完备后，客户签署初查验。设备出色运营1个月后，进行设备的终查验，查验完毕后客户给打i佳一笔金钱。

4：的售后效力与服务!

通过利用数控机床机器人、上下料机械手与数控机床组合终形成生产线，实现加工过程的自动化和无人化，可以提高劳动生产率，降低成本，并使生产线发展成为柔性制造系统，适应现代机械行业自动化生产线的要求。那么，安装机加工自动化生产线都有哪些好处呢？ 1.提高工件出场质，从上料，装夹，下料完全由上下料数控机床机械手完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。 2.可以保护操作工的人身安全，增强操作工人生产的安全感。

      3.减少人为损耗。如果是人工操作的话，难免不出现意外，工人受伤，或者是机器受损，亦或是工件受损，数控机床机械手基本上能完全避免这些问题。 4.机加工自动化生产线就是节约人力资源。 5.机加工自动化生产线的操作速度更加稳定，且工作时间更长，不受外界因素干扰，不会有情绪化，上下料机械手通过程序设定的动作，精度高，自动化上下料机械手的生产效率更高，产品质量更好。 6.社会符合劳动、保险、监i察部门的要求规定、和谐社会的生产坏境。 数控机床机器人与数控机床相结合，可以实现所有工艺过程的工件自动抓取、上料、下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等，能够极大地节约人工成本，提高生产效率。特别适用于大批量、小型零部件的加工，如汽车变速箱齿轮、轴承套、刹车盘、金属冲压结构件等。

市场环境工业的发展，各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下，要想做更便宜的产品，唯i 一可走的路是降低生产成本，提高生产效率。人工操作的速度是有限的，不管是哪一个工位，哪一种产品，都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定)，而且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。