特性：①维修目标明确，生产制造。②务必购买相对的检验设备，及其对工作人员开展学习培训等。规范预防性维修程序流程每天检查工作职责①检查泵排出来工作压力是不是一切正常。②检查泵运行时响声及震动、滚动轴承溫度。③检查泵壳及附设管道是不是漏水。④检查连轴器保护罩是不是松脱。⑤检查润滑脂量、密封性制冷水流量。⑥维持设备清理。⑦假如出现异常，汇报生产调度。每个月预防性维修程序流程①明确每个月预防性维修工作中。②对凝结水泵状态检验标值开展数据分析，剖析设备运作状态发展趋势。③做好检查维修纪录。每个月预防性维修程序流程①明确每个月预防性维修工作中。②对凝结水泵状态检验标值开展数据分析，剖析设备运作状态发展趋势。③做好检查维修纪录。每个季度预防性维修程序流程①检查泵与电动机的对中性化，径向对中须低于0.05mm；视角对中须低于0.05mm。②统计分析一季度设备运作状态数据信息，剖析设备运作发展趋势。③开展设备常见故障数据分析报告。④泵壳测厚。 

  泵头、泵壳及导叶轮:   1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。   2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0.05～0.10mm，密封环应不松动。   3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。   4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50～0.60 mm之间。