如今石墨坩埚被广泛的应用到很多行业领域中，受到了人们的好评，我公司就是一家***生产石墨坩埚、碳化硅坩埚等产品的企业，为了满足人们对产品要求的不断增多，我们也在提升自身的技术水平，争取为广大客户提供更多更好的产品，下面我们为大家简单介绍一下石墨坩埚，让大家能够更清楚的了解产品的基本知识，正确的应用。石墨的辐照损伤对反应堆，特别是球床高温气冷堆的技术经济性能具有决定性的作用。

石墨坩埚主要原料是结晶形的天然石墨，所以具有良好的传热性和耐高温，对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。石墨坩埚型号比较多，在应用的时候受限制少，可任意选择。还可以生产膨胀石墨，用于柔性石墨制品原料，如柔性石墨密封件及柔性石墨复材料制品等。基于以上的优良性能，石墨坩埚在冶金、铸造、机械、化工等工业部门应用广泛。也可用于有色金属和新材料的精炼和提纯。为利于环保，国际上大力提高轻金属在工业产品中重量比。所以铝、镁、锌及其合金被广泛应用于生产汽车、摩托车及电子的配套产品。如压铸生产汽车和摩托车轮毂、发动 机缸盖、制动器、空气滤清器、活塞、散热器、方向盘骨架以及电子产品中手机的外壳等。

石墨的辐照损伤对反应堆，特别是球床高温气冷堆的技术经济性能具有决定性的作用.中子慢化的机制是中子与慢化材料原子的弹性散射(碰撞)，把其携带的能量传递给慢化材料的原子.石墨也是核聚变反应堆面向等离子体材料的很有希望的候选材料.随着中子注量的增加，石墨先是收缩，达到很小值后，收缩减小，恢复到原始尺寸，随后迅速膨胀.为了有效地利用裂变释放出来的中子，应使其慢化下来.石墨的热态性能通过辐照试验求得，辐照试验条件应尽可能与反应堆实际工况相同.

　　提高中子利用率的另一措施是用反射材料把泄漏出核裂变反应区--堆芯的中子反射回去，中子反射的机制也是中子与反射材料原子的弹性散射.为了使杂质造成的损失控制在允许水平，用于反应堆的石墨应该是核纯的.

    锻造石墨乳的优点
    锻造石墨乳的优点有哪些优点，下面我来具体说一下：锻造石墨乳被锻造行业一致认为是现阶段国内生产的一种新型润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用。强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。能延长模具的使用寿命0.5-0.3倍。其在使用中***、环保，对模具和零件无腐蚀作用，对于环境无污染，理想的改善劳动条件，提高锻件质量，容易获得良好的锻件光洁度。与其它润滑剂、脱模材料相比，具有成本低、操作简单、使用方便等优点，经济效益十分明显，模具费用和润滑脱模可下降37-50％，大量的节约较贵重的模具材料。

    铜与石墨的放电比较
    1、机械加工性能好：切削阻力为铜的1/4，加工效率是铜的2-3倍；1、首先用电子分析天平准确称取两份1克的石墨粉样本,分别放入已知重量的双盖瓷坩埚和石墨舟中,在105℃干燥箱内烘至衡重,并分别记录石墨粉重量G1、G2。
    2、电极抛光容易：石墨电极刺，用砂纸简单表面处理及可，极大避免电极形状和尺寸受外力造成的形状失真；
    3、电极消耗小：导电性好，电阻率低，为铜的1/3-1/5，粗加工时可以达到无损耗放电；
    4、放电速度快：放电速度为铜的1-2倍，粗加工的间隙可达0.5~0.8mm,电流可达50~100A；
    5、重量轻：比重为1.7~1.9,为铜的1/5，对于大型电极可以极大减少工作重量，降低机床负荷和人工调装难度；
    6、耐高温：升华温度为3650℃，高温条件下电极不软化，避免薄壁工件的变形问题；
    7、电极变形小：热膨胀系数＜6TCEX10-6/℃，仅为铜的1/4，提高放电的尺寸***；
    8、电极的设计不同：石墨电极容易清角，可以将平时要由多个电极的工件设计成一个完整电极，提高模具的***度，并减少放电时间。