可膨胀石墨在高温下受热可迅速膨胀，膨胀倍数高达数十倍到数百倍甚至上千倍，膨胀后石墨的表观容积达250～300mL/g或更大，膨胀后的石墨呈现蠕虫状，大小在零点几毫米到几毫米之间，在内部具有大量***的网络状微孔结构，被称为膨胀石墨或石墨蠕虫，膨胀石墨具有很多特殊的优异性能。可膨胀石墨及其膨化而成的膨胀石墨，可用于钢铁、冶金、石油、化工机械、宇航、原子能等工业部门，应用领域非常广泛。前角 采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。比如，可膨胀石墨可以作为阻燃剂，用于防火塑料制品、防火防静电涂料等阻燃复合材料与制品。

    石墨乳的主要成分和形成原理：石墨乳顾名思义就是乳状的石墨，传统意义上讲就是，将石墨用水或者其他特殊的制剂调和后的以中国乳状的物体。
    石墨乳在各种场合都有较多的市场需求，他可以应用到各种工业及其他行业的应用，所以将石墨做成石墨乳后的应用价值更高，其中好大一部分都是出口的产品。纳米石墨粉用于高润滑、高导电性能、高吸附性及催化性能、化工行业、钢铁润滑、航天航空、润滑油等领域。
    近些年来国家对石墨国有稀缺资源的管控，已经大大的限制了石墨的出口，增加了内部需求。

    石墨结构对金刚石的合成会造成什么样的影响呢？
    人们对金刚石合成用石墨结构的评价给予极大关注，但至今对这个问题仍没有一个统一认识，某些研究者断言，石墨化程度较高的石墨对合成金刚石的质量有非常好的影响。有的认为，碳素材料的各向异性对金刚石合成有影响；有的认为，金刚石产量与合成前碳素材料结构的有序性有关，并随碳素材料层片厚度增加。
    石墨化温度为3000K时所获得的人造石墨广泛地用于金刚石合成。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。由于更高强度的金刚石（晶体尺寸600~200um）生长速度小，而采用结构有序的细的石墨是比较合适的。反之，为了获得脆性金刚石，则应采用完整程度高的石墨，在此情况下，它们含有大量的结晶中心。
    因此，采用结构高度有序排列的碳素材料来合成济钢市不一定总是正确的，而应该是按合成金刚石的性质和尺寸来选择石墨的牌号。

    石墨生产有四个主要问题，即高纯度、高密度、各向异性和机械加工。
    一、机械加工。石墨减速层和反射层是由经过精加工的块状堆砌而成的。石墨砌体中有供燃料棒、控制棒、仪器和试验用的各种孔道，这些孔道均有准确的尺寸，此外所有的石墨块砌体能防止中子流和冷却气体的泄漏。为此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。实际上要求精度在几丝之内。石墨乳能加工出来纳米级的石墨乳 石墨乳是天然石墨经过精细加工而成一种特殊的石墨产品，改产品细腻滑润，光泽明朗，颜色黑色，形状乳状，是一些精密的电子产品，也是必备的元素组成部分。为保证产品加工精度设有***加工机床。
    二、高纯度。核石墨减速剂的纯度是被重视的特性之一。首先选用纯度高、杂质含量少的石油焦和煤沥青作原料。原料杂质中硼含量要低，因1×10的硼含量相当于增加lmb的截面，高温石墨化大多数金属杂质在2800～3000℃挥发，而硼高于3000℃亦难除去，因硼与碳形成B4C3。对原料中硼含量要求极其严格，除原料外在生产中先后经10多道工序减少外来的杂质和合理工艺制度也是十分重要的。
    三、高密度。核石墨应有较高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能满足石墨堆运行要求，石墨的体积密度表示慢化剂的有效慢化率，密度降低则单位体积内的原子数减少，慢化率也就降低。
    四、各向异性小。石墨用于核反应堆时，由于温度上升产生热膨胀和辐照引起的维格纳(Wigner)生长。这种现象在垂直于挤压方向表现甚大，而平行于挤压方向表现较小，则石墨块不能按原始形状同样比例膨胀。因而石墨这种各向异性膨胀在由许多石墨块堆积而成的慢化层的结构是不能忽视的。石墨各向异性主要是由于石墨晶体结构具有极度的各向异性性质所致。另一方面在挤压成型时焦炭颗粒的排列对制品的各向异性也具有决定性的影响，因此要在成型过程中采取措施减少各向异性度。