制定科学的生产流程

　　据***介绍，石墨模具的生产过程包括受理订单、计划流程、车间生产、调试包装、配货发货。所以，石墨模具在计划流程时，将生产批次、生产车间选用、原材料获取、定制数据录入、出厂前石墨模具安装调试、确认包装以及物流配等等，每一项都有明确的开始时间和完成时间的规定以及具体实施方案细则。这让每一个环节之间的衔接更为快捷，不需要在衔接不必要的交代工作。应用：作锻造、翻砂、压模及高温冶金材料：因为石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后玄色金属得到铸件尺寸准确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。

建立合理的绩效管理

　　另外，石墨模具在企业管理方面也应有其独到之处，通过科学合理的绩效管理让企业员工工作效率提升，鼓励员工提出建议或意见，让企业能够有更好地改进。一位石墨模具工作员工介绍道：“我们员工提出来好的意见，企业都会采纳，如果能够弄出些有用的小发明，企业还会帮我们申请个***并且给奖金，所以我们下班后经常围在一起讨论怎么做能够更快更好的完成额定工作”。碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带3四个压力辊4，一对加热器5，控制板材厚度的辊筒6压花或图案辊筒8和卷辊9切割刀10成品卷辊 工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。

　　升级技术提高生产效率

　　据了解，国内一些较好的石墨模具采用好的品牌，在进入市场时，带来了石墨模具生产设备、数位石墨模具研发设计工程师以及其国外已有的成熟技术。同时石墨模具还积极更新新的数控生产设备。***的生产设备，加快了生产速度，经验丰富的工程师以及成熟的技术大大的降低了石墨模具在生产过程中出现差错的概率。此种损坏方式是因为，装金刚石刀头的侧板装卡不紧，导致压头上的压力降不平衡，产生侧向的剪切力。

综合权衡影响稳定性是值得注意的，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料的厚度的波动、自己冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致石墨模具的损坏。由于国内的石墨模具制造企业大多为中小企业，并且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统的作坊式的生产管理阶段，往往忽略了石墨模具的稳定性，造成石墨模具开发周期长、制造成本高等问题，企业严重受制于这些问题的发展。

何为稳定性？距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角大小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点。稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案，生产所稳定性则制定生产过程中具有稳定性的生产能力。由于国内的石墨模具制造企业大多为中小企业，并且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统的作坊式的生产管理阶段，往往忽略了石墨模具的稳定性，造成石墨模具开发周期长、制造成本高等问题，企业严重受制于这些问题的发展。

    石墨模具的应用包括以下几个方面
    1、玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
    2、离心铸造用石墨模具
    石墨模具已成功应用于离心铸造上。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。
    3、人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸***，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。5、石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。