石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：

1）耐高温型：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。

2）导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。

3）润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。

4）化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐的腐蚀。

5）可塑性：石墨的韧性好，可年成很薄的薄片。

6）抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

人造石墨与天然石墨的区别

应用领域

在冶金工业中，天然鳞片石墨因性能较好可用于生产镁碳砖和铝碳砖等耐火材料。人造石墨可以作为炼钢电极，而天然石墨制成的电极就难以用于使用条件较苛刻的炼钢电炉。

在机械工业中，石墨材料通常用作耐磨和润滑材料。天然鳞片石墨的润滑性较好，常用作润滑油的添加剂。输送腐蚀介质的设备，广泛采用人造石墨制成的活塞环、密封圈和轴承，工作时无需加入润滑油。可膨胀石墨在受到150℃以上高温时，其层间的H2SO4与石墨发生氧化还原反应释放出气体，而使石墨膨胀，体积可增大100倍左右。天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域，但耐磨性不如人造石墨。

在化学工业中，人造石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点。在化学工业中广泛用于制作热交换器、反应槽、吸收塔、过滤器等设备。天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域，但导热性、耐腐蚀性不如人造石墨。

石墨制品中的石墨棒是由碳原子在石墨结晶格子的原子层中排列紧密，热振动困难，因而石墨棒能耐高温并且具有特殊的热性能，石墨的熔点是3850℃，沸点是4250℃，吸热量6.9036*107j/kg，经高温电弧灼烧重量损失绩效，在2500℃时其强度比常温时提高1倍，热膨胀系数小，温度骤变时其体积变化不大，由于石墨晶体中存在容易流动的电子，因此其导电，导热性能不亚于金属，但随温度升高，导热系数反而减少，在极高温度下趋于不到热状态。石墨棒的化学稳定性好、不受酸碱及溶剂的侵蚀，石墨的润滑性能类似于二硫化钼和四氟化烯，摩擦系数在润滑介质中小鱼0.1，尤以鳞片状石墨的润滑性较好。人造石墨：形态较多，既有粉状，也有纤维状和块状，而狭义的人造石墨通常为块状，使用时需要加工成一定形状。

任何东西都需要对其进行保养，石墨制品也不例外。

石墨制品在保养的时候需要做到什么：

（1）石墨制品与炉壁之间应保持适当的距离，石墨制品应放在炉正中；

（2）防范强腐蚀火焰直喷石墨制品的侧面和底砣；

（3）运用适量的助燃剂、添加剂将减少石墨制品的寿命；

（4）运用过程中，每周将石墨制品转折一次，延长石墨制品的寿命；

（5）拔除石墨制品表面壁熔渣和粘焦时候应轻敲防范损坏石墨制品；

（6）石墨制品的规格即铜的容量；

（7）石墨制品严防湿润、存放时必须放在干燥处或木架上；

（8）运用前需要在干燥设备或炉旁热烘烤，温度逐渐升到500℃；