石墨模具的亮点在于石墨模具本身的技术，用自己***的技术来来帮助企业更好的完成生产，提高企业的生产效率，给企业带去大的生产量，而且在封口质量上，也让企业做到放心。

　　我国石墨模具取得了长足的发展，但是不容否认的是，与国外***水平相比，我国的模具行业还存在较大差距，尤其是包装技术水平方面远远落后。

　　造成这种现象的主要原因就是目前国内模具行业缺乏***的包装技术人才，成为制约行业进一步发展的瓶颈。此外，国产设备的同质化现象也较为严重，这也在很大程度上阻碍了行业的进步。

　　业内人士指出，现在，大部分模具生产企业已经意识到这一点，但是将其落实到实处还有待加强，***人才的培养，研发创新能力都需要不断加强，只有如此，才能不断缩小与世界***水平的差距。

　　近几年，一次又一次的药品过期和封口不牢固的原因打击着人们对于商品的信誉和安全问题，因此对于现在模具在市场的发展而言，生产商们就需要不断的加强自我防备意识，通过对设备的严格要求，来保证产品包装的质量问题。

石墨模具的设计与制造中，设计人员的经验和技术起到关键的作用。设计合理与否，通过试模才能确认，而石墨模具则需要通过多次试模及反复修改，才能终完成。

生产实践中，有些石墨模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，带来诸多不稳定因素。于是提高石墨模具的稳定性，成为石墨模具制造企业面临的显示问题。

先让我们来看看影响石墨模具及冲压成形稳定性的主要因素，石墨模具材料的使用方法，石墨模具结构件的强度要求，冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性，材质的变化范围，拉伸筋阻力大小，压边力变化范围，润滑剂的选择。

    石墨模具的应用包括以下几个方面
    1、玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
    2、离心铸造用石墨模具
    石墨模具已成功应用于离心铸造上。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。
    3、人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸***，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。

    石墨模具在什么情况下使用寿命会减短呢
    1、选材不对：
    由于石墨模具在热场中所起的作用各不相同，对其所用的材质也必然会有所不同。通常电极、连杆、加热器、加热器螺丝、石墨坩埚、导流筒、导流筒支撑环、保温筒，这些部件都应选用等静压生产的细结构高强度的石墨材料来加工，这样才能满足生产的实际需要。石墨模具的电极材料具有哪些优势石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等***性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。
    2、使用方法不当
    在众多的石墨模具使用的问题中，石墨坩埚的占有很大的比例，而造成这种状况的原因中，使用不当是不容忽视的主要原因。
    正常情况下，1个18"或20"的石墨坩埚可用45炉左右，然而有非常多的石墨坩埚虽然在设计、选材、加工、煅烧中都未发生问题，但依然使用寿命很短，且有些石墨坩埚后，从断面来看远未到达其应有的自然损耗程度。
    3、设计不合理
    在石墨模具的使用过程中有些看似石墨存在问题而发生的事故，其实好多都是因设计时就存在缺陷而造成的。
    因此在设计石墨模具时除了要考虑材料本身的等级、规格以外，还必须充分考虑到石墨模具在使用中所需要的强度，并以此来确定其几何尺寸。
    其它如：底盘、反射板、防漏板、上盖板等器件可选用挤压式生产或是中粗结构的石墨来加工。