蜂窝结构芯材的制造及蜂窝复合材料在飞机上的应用

受自然蜂巢的启迪，人类长期研究和分析了自然蜂窝结构的特点，创造性地发明了各种蜂窝复合材料结构及其制品，它们有的用于新材料和新产品的研发，有的用来改善现有产品的特性，而有时还可以用来解决结构设计中面临的难题。

在应用材料领域，蜂窝复合材料类似于连续排列的工字钢结构，以其抗压、抗弯特性和超轻型结构特征而***于世。当与同类型的实心材料相比时，蜂窝材料其强度重量比和刚性重量比在已知材料中均是高的。

蜂窝结构芯材是依照仿生学的原理，用少的材料创造了强的几何结构，具有优良的抗压、抗弯等性能。蜂窝芯材是由特种纸或金属箔经上胶、叠层、压制、裁切、拉伸和定型而制成的、呈六角形蜂窝状结构的夹层（夹芯）材料。

蜂窝纸板的基本优点有哪些

      一，抗冲击能力比较强，而且缓冲性好，所以说，在进行装修以后，这样的损坏程度还是比较小的，也是在平时生活当中可以保证天津蜂窝纸板的质量和使用寿命，可以更好的在这样的前提下，逐渐的还是会成为了选择的重点所在，***这样，在质量上来说，这种缓冲性才会比较关键的。普通蜂窝纸板的抗弯强度是瓦楞纸板强度的5～2倍，是普通瓦楞纸板的5～30倍。

       二，吸声效果好，隔热效果也是比较不错，只有这样，才能够让天津蜂窝纸板的保温性能体现出来，只有对于在一些空间里面，隔音效果也是占据了关键的部分，能够更好的在这样的封闭情况下，才能够体现出来的一种优势所在。

       三，没有污染，环保节能，可以进行循环再利用的效果，能够在这样的情况下，天津蜂窝纸板的优势还是会更好的展示出来，为了能够在装修过程中带来的优势功能和特点所在，掌握了这样的特点以后，对于这种纸板的优势还是值得认可的。特别是对于价值较高的玉器雕刻品、工艺品等，蜂窝纸箱是好的选择。在装修的选择上还是比较多的，就是因为这样，逐渐的还是会在市场的销售过程中，得到了广泛的认可，这也是为了能够更好的得到市场的信赖。

蜂窝纸板的优势有哪些

      一，蜂窝纸板质量轻，价格比较便宜，也就是能够带来了的成本，所以在使用过程中，逐渐的也是能够打造了这样的基本的特点。在市场中受到了广泛的认可，其结构构造以及各种价格上，都是选择的重点所在。

     二，节能环保，作为在现如今市场中的新型绿色包装材料，在无数的生产型企业中也是极大的认可，所以说销量也是越来越大，对于在出口货物方面，运用这种蜂窝纸板来进行包装，还是比较***的，也是受到了无数的西方客户的关注，就是因为这样，也是可以逐步的提高了客户的销售量过程。作为一家老牌子的蜂窝板生产厂家烟台蜂窝纸板具有自身***的优势。

      三，在包装过程中，蜂窝纸板也是降低了在这个过程中的破损率，所以说，这样的基本的流通方面，对于包装的效果还是比较不错的，因此，代替了很多的木箱包装的方式，这样的话，也是有利于环保，更多的会在这些方面，起到了关键性的优势，能够在这样的广泛性能当中，还是***的一种纸板。如果是用一些廉价的材料做成的蜂窝板，一般是会散发出一股难闻的味道的，而这种味道的难闻程度也取决于材料的选择。目前，在环保包装材料中来说，这种蜂窝纸板也是受到了很多厂家的广泛认可，觉得这种包装在销售上还是比较值得认可的。

目前，制约纸蜂窝复合材料发展的两个主要方面：一是防潮防水的问题；二是生产设备性能和生产工艺性的不完善及蜂窝产品的后续设备的开发未能及时跟上的问题。防潮防水问题的解决有两个途径：一是会随着防潮技术的不断发展而得到提高；二是使用条件的降低和应用环境的不断改善，将得以解决，如一次性使用、集装箱运输、不露天存放等。而生产设备和生产工艺的不完善主要指产品质量不稳定、生产效率过低以及材料浪费过大，这几点会由于市场发展的推动和生产设备厂家的不断努力，尽早得以解决。 今天在这里，我作为一名在纸箱机械行业从事设计工作十几年的工程技术人员，于一九九八年参加了几次蜂窝纸板行业会议，后来又参加了几次蜂窝纸板设备的设计开发，对蜂窝纸板生产工艺有一点粗浅的了解和认识，深深感觉到一个理想的设备必须有一个好的技术。蜂窝纸板设备没有太高尖的技术，就看工艺是否***，设计是否完善，它的很多技术与瓦楞纸板技术相同或相近，在这里我愿意抛砖引玉地对蜂窝纸板生产工艺发表一点不成熟的见解，以便对设备生产厂家的产品开发工作和使用用户对设备的了解有一点帮助和启发。没有一个标准的***，我们公司一直以来就认为，既然满足客户的使用要求，又能客户的降低包装成本，那就是合格的纸箱包装。首先声明一点，不对任何厂家设备加以评论，只对蜂窝纸板生产工艺发表一点看法，有不足之处，还望大家多提批评意见，共同促进我国蜂窝纸板行业发展的步伐。 蜂窝纸板制作工艺（指粘结成型工艺）， 整体有三种形式： 1、单机作业式 ①零页纸式 单面涂胶式 双面涂胶式 ②卷筒纸式 2、机组作业式 3、生产联动线式 ① 制芯制板分开式 ② 制芯制板连线式（也可单独制芯）