众所周知，金属的硬度是非常的高的，哪么金属撕碎机可以撕多厚，又能将金属撕碎出效果是怎么做到得呢？这个就要从金属撕碎机的内部构造来了解了，我们的技术人员告诉我们，这都要归功于金属撕碎机中的度精制合金刀。这种刀片是啮合式刀片，形成对辊式，金属进入到撕碎机内部时，对辊相互进行相反运动，将金属块进行“咬”碎。当不能进行撕碎的时候，金属撕碎机会智能的进行反转，将原料“吐”出来，在重新咬合。直到金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出为止，对不能达到要求的物料，重新进行上述撕碎操作。在物料进入到撕碎仓内的时候，金属撕碎机会智能的从物料薄弱的位置进行撕碎，以此类推，直到将物料嘴硬的部位完全撕碎为止。

撕碎机厂家有个规定，用户使用撕碎机一段时间后要对一些中老用户进行定期的调查，类似于问卷调查，

就是为了收集用户长时间使用撕碎机后的一些想法，及时的反馈给厂家，也好让我们有目标的去改善撕碎机，当然，多年来的售后考察厂家也总结了一些撕碎机使用当中比较常见的小问题，这是不可避免的，也是我们必须要不断改善的，主要是哪些问题呢，我会一一列举出了几个比较常见的，包括一些生产时的注意事项，希望大家看了后会有所准备，以免下次设备故障。

1、撕碎机运行当中，不应有卡磁和摩擦声，一旦出现异常声音，要立刻停机进行检查。

2、启动电机空载运行，各个部位的状态正常后方可负载运行。

3、筛子要安装牢固、密封、不得漏料，筛架要固定紧。

4、作用过程中出现异声、卡料、轴承或电机发热严重要立刻停止设备，找到原因然后解决。

5、工作结束，设备空转2-3分钟，内部不可存有余料，要等余料完全排出方可停机。

6、生产操作过程中严格遵守规定，保证安全生产，禁止随意提高撕碎机转速，经常检查开口销，有磨损严重要立即更换新的。

固然，撕碎机可粉碎的原料也是多种多样的。如：木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板等等不同行业的各种工业原料垃圾。自然对刀片的要求也相当重要。对于硬度的要求，更是重中之重。撕碎机刀具，也成为厂家研究的重要对象之一。撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀爪，常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，爪的数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。常用的多轴撕碎机刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，常用的刀具材质有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。材质：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV

金属撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，回收利用。撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。碎有一定强度的轻薄金物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，属金属撕碎机主要用于撕箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，从箱体下部排出。