除上述优势外，在筛分湿物料时，滚筒筛还具有以下优势：

①产量大：每小时产量可达到50-800吨，这很容易实现。

②低能耗，：鼓体采用有效的全密封结构，无尘，并采用减速传动，传动，动力分配低，能耗低，性能好。

如何使滚筒筛在工作中发挥更大的作用 首先，我们须从头到尾了解鼓屏幕。 有必要了解感光鼓屏幕的组成并了解感光鼓屏幕的工作原理。 滚筒筛主要由电动机，减速机，滚轮装置，机架，密封盖和进出料口组成。

辊装置倾斜地安装在框架上，并且电动机通过减速器通过联轴器联接至辊装置，并且辊装置被驱动以绕其轴线旋转。 物料进入滚筒设备后，由于滚筒设备的倾斜和旋转，筛子表面上的物料被转动并滚动，从而合格的物料(筛子下方的产品)通过排出口排出。

滚筒后端的底部和不合格的材料(在筛子上)通过滚筒末端的出口排出。 由于滚筒中物料的旋转和滚动，可以排出粘在筛孔中的物料，以防止堵塞筛孔。 鼓式砂光机，鼓式筛分机和鼓式筛的原理结构几乎相同，这是人们的认识和名字之间的区别。

宽度的限制，不同的厂地不同的要求。除下设备型号固定宽度外，仍需要留出一定的宽度，来进行投料等操作，但因为厂地宽度是一定的，所以在留出投料等一定的宽度后，剩下的就是筛机的宽度，如果滚筒筛沙机过宽，就会放不下，需要更改一台宽度小一点的筛机，滚筒筛沙机的宽度一旦变窄，处理量就会相对来说变小，紧接着就会影响整个的生产进度。所以在既不影响处理量的情况下，又不能减少宽度，这样就只能从振动电机的位置上入手了，将双电机并排安装在底部，减少了占用筛机的宽度，这样，宽度长度不变，处理量也就不变化.

　　设备筒体可分为重型、轻型。 　　重型：筒体为双层构造，里层选用筛条结构，有助于阻止大块物料直接冲击筛网，大大提高了表层筛网的使用寿命及提高表层筛网的筛分效率。 　　轻型：筒体为单层筛网，在物料中不含大块物料时使用，单层筛的优势源于整体筒体的重量理轻，能够缓解整体设备的重量及耗能。 滚筒筛主要特点： 　　筛孔不易堵塞;运行平稳，噪声较低;结构简单，维修方便;筛分筒可封闭，易于密闭收尘;整机可靠性高，一次性投资较少;采用筛网，筛分，使用寿命长。 　　滚筒筛适用范围： 　　适宜筛分各种性质的物料以及化工行业的轻灰碱;煤炭行业的焦炭、白灰等潮湿易堵塞物料。

滚筒筛在市面上已经使用非常广泛了，如何让滚筒筛物超所值呢？那就是提升滚筒筛的传动性能，下面来说下具体方法：

一般的摩擦轮都是选用高摩擦系数材料制造，通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。改变筛体支承(即摩擦主动轮)的位置，以增加摩擦面之间的正压力，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的值。正确选取主动摩擦轮的转动方向，当滚筒筛为单侧驱动，则主动摩擦轮转向不同时，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。

　　采用多轮驱动，滚筒筛一般由四个轮支承，如果采用单轮驱动，则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动，则利用了一半的筛体重量，而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的结构原因，一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当使用单个动力源时大多采用单侧布置。