撕碎机采用的液压滑盖设计，这种设计，对于操作，将起到更加方便的作用。

一、撕碎机的检查也更加严格：

1.刀盘、刀片的磨损如严重要及时更换。

2.楔形调整块的调整位置是否符合设计技术要求。

3.观察是否有卡在一起的地方，正常运行后可全部打开。

4.为了确定旋转方向，如何在无负载情况下运行电机2小时，并检查轴承温度。

5.使飞轮在起动时避开死点，克服惯性。

6.安装三角带并调整其张紧度和两轮平行度。

7.启动前，撕碎机先启动干油泵，并加注润滑点。

8.空载试运行半小时。如果撕碎机在运行，应满足以下要求：

二、刀盘之间应无异常响声。

三、传动系统应无大噪音。

四、轴承温升不得超过30摄氏度，不得有异常波动。

双轴撕碎机主要是由，分离器，三角皮带和电机，减速机，电柜等构成，而撕碎机整个系统的主体部分主要是刀具，风叶、机架、滚动轴承等部分组成。撕碎机刀片是双轴撕碎机的主要零件，没有了它，双轴撕碎机就不能够工作，它在废弃物的回收利用方面有很大的作用，它的使用范围也在扩大，不管是金属的材料，还是塑料的，还是其它材质的废弃物，都是需要撕碎机刀片来处理的。

撕碎机刀盘采用特种合金钢（高速钢）经特殊的加工工艺制成，具有耐磨性好、强度高、可维修再利用等特点，工作时两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式，形成一个破碎齿腔，将进入的物料撕扯、挤压至需要的粒度。

采用好的技术手段，研发出性能好，运行稳定性好，易操作，撕碎技术靠得住，让用户省心省力，更省钱，优良的设计工艺，让用户，人性化的操作，强劲的塑料撕碎动力让用户心服口服。

轮胎撕碎机五大优势:冶炼时,加料次数减少

轮胎撕碎机五大优势：冶炼时，加料次数减少。刀片是用高合金精制而成的啮合式刀片，对高硬度的物料有着很好的分离效果。构稳固紧凑，操作维修方便，输送机上料，提高工作效率，实现作业的自动化。开机平稳，并且作业中避免噪音。出料口设有磁选装置，能很好的分离铁和其他杂质，做到物尽其用。其次，废钢丝轮胎撕碎机的自动化水平是影响其价格的另外一个要素。半自动废钢丝轮胎撕碎机要比全自动废钢丝轮胎撕碎机更廉价，废钢轮胎撕碎机使用企业都会比较关注设备的使用年限，其实废钢轮胎撕碎机的使用年限，