所以说, 用过量铝脱氧是不合理的。炼钢时的加铝量及钢中的残余铝量既不能太低也不能太高 。

钢包精炼时向钢液中吹入数量更多 、尺寸更小的气泡有利于一次脱氧产物的去除。

为了更好的去除钢中的夹杂物, 减少裂纹, 冶炼操作采取以下措施。

(1) 做好原材料准备工作, 防止产生外来夹杂。

(2) 采取合理的炼钢工艺:如采取合理的吹氧 、配电工艺, 保证一定的脱碳速度使夹杂上浮, 保持良好的炉况等。

(3) 采取复合脱氧剂代替单一脱氧剂。

(4) 炉后钢包内加稀土 , 改变夹杂物形状, 减少夹杂, 以减少铸钢件裂纹倾向, 增加钢液流动性。

(5) 为了有利于夹杂上浮排除 , 除了保证足够的钢液温度外, 出钢后钢液在钢包内要适当静置。

另外, 使用高质量的耐火材料, 保证浇注系统洁净或使用过滤网, 也是减少夹杂的重要措施。 

在冶炼夹杂含量要求严格的钢种时，应将早期渣扒除另造新渣，其数量为料量的3%左右。在冶炼某些含有较高的极易氧化元素（如铝）的合金时，可采用和的混台物或水晶石等作为造渣材料。它们会在金属液面上能迅速形成薄渣，从而使金属和空气相隔绝，减少了合金元素的氧化损失。中频炉可采用沉淀脱氧法。也可采用扩散脱氧法。采用沉淀脱氧法时，使用复合脱氧剂；扩散脱氧剂用碳粉、，硅钙粉和铝石灰等。为促进扩散脱氧反应，冶炼过程中要经常进行捣碎渣壳的操作，但为防止扩散脱氧剂大量渗入钢液，应在其熔化后再进行捣渣操作。

随着炼钢工业的快速发展，炼钢脱氧剂的品种也越来越多。复合脱氧剂可用于电炉---LF炉和转炉等冶炼工艺。冶炼钢时,对提高钢的质量本产品非常有利;在冶炼普通钢种时,使用合成脱氧剂,也可提高钢的洁净度,并降低脱氧，脱硫成本.对钢厂炼钢有所了解的人都应该知道，脱氧是炼钢的重要工序，脱氧效果直接关系到钢材的质量。然而，目前炼钢中使用的脱氧剂和复合脱氧剂很多，用户可以根据不同钢的精炼情况选择不同的脱氧剂，但要达到良好的脱氧效果，必须注意问题的各个方面，脱氧效率在不同的脱氧过程中也会发生变化，这将对钢水的质量产生重要的影响。

硅钙碳复合脱氧剂节约大量能源和合金，而且可以使脱氧及合金化过程更为简化并使之标准化，为炼钢过程的自动控制、炉外精炼等操作，提供了条件。使用该脱氧剂后，硅钙合金可以不用，铝可节约70%以上，大大降低炼钢成本。要求重量(5千/包)用塑料袋封闭包装，然后用铁桶密封运往炉前供使用。一般储存期为一周。要求重量(5千/包)用塑料袋封闭包装，然后用铁桶密封运往炉前供使用。一般储存期为一周。