复合脱氧剂是一种多组分脱氧剂，含有多种元素，这些元素不仅不给钢液带来太多杂质，而且有助于钢液中有害杂质的去除。复合脱氧剂也适用于各种炉膛的熔炼，适应性好，与单位脱氧剂不同，复合脱氧剂除能有效去除钢液中的其他杂质外，还能有效地去除钢液中的其他杂质。炼钢采用复合脱氧剂作为脱氧剂，在脱氧过程中具有许多特点，在脱氧过程中，复合脱氧剂的脱氧稳定性很强。

特别是在吹风严重的情况下，复合脱氧剂可以粉化或制成10-50mm球，C和O反应生成CO搅拌钢液，具有与其他脱氧剂的反应动力学条件，有利于夹杂物的积累、生长和漂浮，有利于钢液的脱氧，提高钢液的流动性，提高合金的得率，降低脱氧剂的成本。以上说明了复合脱氧剂在熔炼中的重要性，了解到这些脱氧剂在今后的实际应用中能更好地发挥脱氧剂的作用。

目前，不含硅的脱氧剂，常见的是铝铁合金。用铝铁合金进行钢液终脱氧，虽然可获得较完全的脱氧度，但相比铝钙合金球也存在一些缺点一是钢中的脱氧产物Al2O3夹杂呈条形，因其不可塑性，导大地降低钢的综合机械性能；二是Al2O3熔点高，在钢水浇注时易凝结成瘤，堵塞水口，对连铸尤为不利；三是铝铁合金在空气中极易粉化，不便储存。

新型复合脱氧剂克服现有脱氧剂的不足之处并具有脱氧迅速，钢中夹杂物易上浮去除，炼钢成本降低，钢质好的能进行复合脱氧并同时可作为冶炼合金钢的添加剂的产品。新型复合脱氧剂取代纯铝、硅铝铁合金、硅铁、锰铁、硅锰合金，作为炼钢的脱氧剂和添加剂效果很好。新型复合脱氧剂的优点是1.比重大，可完全沉到钢液底部，能充分利用合金元素对钢液进行合金化和脱氧;