碳化硅脱氧剂简介：目前冶炼过程当中有脱氧剂、合金类脱氧剂、混合型脱氧剂等产品，SiC碳化硅脱氧剂，因产品具有一定的减少铸铁表面强度与脱氧的效果。目前在各中小型铸造企业都有使用。      碳化硅产品脱氧剂主要是介于（硅铁）与脱氧剂的中间产品，价格相对比较低廉，且具有：增硅、增碳、脱氧，比重高容易进入钢水内部，扬尘少，低磷低硫。 所以在目前许多大型钢铁公司都有采购与使用。

控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量包括：钢种要求碳含量≥0.15％时，转炉出钢碳含量控制为0.04％～0.08％，终点氧含量为300～600ppm。出钢过程中进行挡渣操作包括：控制下渣量≤5kg/t钢。根据终点氧含量，往钢包内加入碳化硅包括：当终点氧含量≥500ppm，加入82碳化硅1.5kg/t钢。根据终点氧含量，往钢包内加入碳化硅包括：当终点氧含量＜500ppm，加入82碳化硅1.2kg/t钢

对于中高碳钢，由于真空条件下钢水C能进一步降低溶解氧含量，采用LF-RH精炼工艺，80碳化硅可以将钢材总氧(T.O)控制在8ppm以内。但对于中低碳钢，特别是C<0.25％的钢种，采用相同的生产工艺，成品T.O仅控制到10～15ppm，很难控制在8ppm以内。经检索，国内外发表的和主要从强化LF精炼如采用高碱度高还原性精炼渣、强化RH真空操作如延迟真空处理时间、控制高真空度等降低钢水总氧含量。

太阳能硅片加工切割方法，采用上述设备进行加工，加工步骤如下:步骤一，将浮筒固定于切片机的浆料罐内顶部一侧，使得浆料罐内的砂浆搅拌叶能够正常运作；步骤二，向浆料罐内添加500KG份量的新砂浆；步骤三，启动切片机，浆料罐中的砂浆充分的循环使用，并成功将太阳能硅块切片。通过使用本加工方法，能够有效的降低切片机加工时对砂浆的需求量，提高砂浆使用效率，并不影响硅片的加工质量标准，从而降低太阳能硅片加工的成本，节省85碳化硅资源。本方法使用简单，便于操作，通过简单的浮筒使用即可实现，不需要对切片机装置进行改装和拆卸，使用成本低廉，节约85碳化硅效果明显。