改进和优化措施一、选用电熔镁砂和复合化剂试验选用以下主要原料对镁碳砖性能进行了改进：低硅高钙电熔镁砂 w（Sio2）=0.45%，w(CaO)=1.32%.w(MgO)=97.70%，体积密度3.50g；鳞片石墨，粒度≤0.15mm（100目），w（C)=96.7%; 化剂为工业级和硼化合物，粒度均为≤0.074mm（200目）；结合剂为液体酚醛树脂，w（残C）＞46%，黏度（25℃）为17~20pa。改进后镁砖的性能指标与原镁碳砖的性能指标对比见表

3）从外观分类：

A、砖制品：烧成砖、不烧砖；

B、散状材料。

4）按化学属性分类

大致可分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。

化学属性对于了解耐火材料的化学性质，判断耐火材料在实际使用过程中与接触物之间的化学作用情况具有重要意义。

耐火材料在使用过程中除承受高温作用外，往往伴随着熔渣（液态）及气体等化学侵蚀。为了保证耐火材料在使用中有足够的抵抗侵蚀介质侵蚀能力，选用的耐火材料的化学属性应与侵蚀介质的化学属性相同或接近。

石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、等工业部门获得广泛应用。

含碳材料对于超低碳钢和洁净钢的冶炼是不利的。碳在铁中的溶解度大，易溶于钢液中，这样就会造成对钢液的污染。在RH炉对钢液进行吹氧脱碳的同时，镁碳砖中的碳也很容易被氧化，造成耐火材料的损害。同时，含碳材料的成本也在日益升高。因此，开发环保型、节能型耐火材料来取代镁铬材料是钢铁行业和耐火行业的重要任务。节能型耐火材料来取代镁铬材料是钢铁行业和耐火行业的重要任务。