即:利用炉渣在常温两种状态下的外观、形态、颜色等物理特征来判断当前炉渣的化学特征,从而为下一步调整渣系(调整碱度、流动性、氧化性等)提供直接依据,使调渣操作不受化验周期制约,并提高目标渣系的命中率。此方法作业周期短,碳化硅成本低,白渣有效精炼时间得到保障,从而达到提高LF炉精炼效果和钢水质量的目的。
碳化硅脱氧剂简介:目前冶炼过程当中有脱氧剂、合金类脱氧剂、混合型脱氧剂等产品,SiC碳化硅脱氧剂,因产品具有一定的减少铸铁表面强度与脱氧的效果。目前在各中小型铸造企业都有使用。 碳化硅产品脱氧剂主要是介于(硅铁)与脱氧剂的中间产品,价格相对比较低廉,且具有:增硅、增碳、脱氧,比重高容易进入钢水内部,扬尘少,低磷低硫。 所以在目前许多大型钢铁公司都有采购与使用。
利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法包括在120吨转炉、120吨钢包炉冶炼情况下,控制转炉出钢的碳含量为0.0542%,终点氧含量486ppm,往钢包内加入82碳化硅138kg,出钢过程中先加石灰450kg和预熔精炼渣112kg,接着加磷铁、铬铁、锰铁、铜合金,出钢结束加钢水精炼调渣剂100kg,过程取样进行氮含量分析,转炉终点氮含量为19.8ppm,站取样氮含量为21.5ppm,成品钢氮含量为31ppm,出钢增氮量仅为1.7ppm。钢包底吹气为钢包底吹气>30m3/h。
现有的硅片切片机导轮上步有线网,线网上方设置有喷砂嘴工件、平台夹紧工件等;夹紧工装上装有硅块,通过浆料泵电机将浆料罐中的砂浆导流至导轮上步的线网上面,从而与硅块接触将硅块切割成硅片。在太阳能硅片线切割过程中,整个机理是利用85碳化硅颗粒的坚硬特性和锋利菱角将硅块逐步截断,要求切割砂浆中85碳化硅颗粒能够在切割砂浆体系中均匀稳定的分散,并保持持续稳定的砂浆密度和砂浆供给量,使砂浆均匀地包覆在高速运动中的钢线表面,均匀平稳的使85碳化硅微粒作用于硅块表面,同时及时带走切割热和破碎颗粒,保证硅片的表面质量。