经过采用脱氧工艺调整与应用复合脱氧剂,消除了转炉站在冶炼低碳、低硫钢种时,硫元素的脱除问题。通过现场生产遇到的炉次相对比,脱硫率得到了明显改善。提高了钢水的可浇性,满足钢种S元素控制要求。减少了钢水进行该处理造成的影响和生产衔接问题。同时降低了脱硫区域对铁水S元素控制,转炉回硫量较大产生的影响。通过转炉出钢过程控制达到有效控制S元素的目的。通过数据统计分析,采用对脱氧环节以及造渣环节的工艺优化,脱硫率达到了80%满足钢种要求。大脱硫量达到0.015%。代替了普通处理工艺脱硫,钢水在高压力底吹搅拌脱硫,造成的烧损ALs与回硅得到了充分的解决。
钢水通过该复合脱氧剂进行脱氧后钢水中的夹杂物含量得到了有效的控制,主要体现在钢水中氧含量的减少,通过使用该脱氧剂进行脱氧后钢水中的氧含量平均值为 39. OSPPm,比以往使用的脱氧剂后钢水中平均氧含量低了 5. 6PRii。多功能复合脱氧剂使用后对钢水中的氧起到了良好的脱除作用;减少钢水中的氧含量,改善出钢过程中钢水中的夹杂物性质,从而提高钢水的纯净度,提高钢水的可浇性。
新型复合脱氧剂克服现有脱氧剂的不足之处并具有脱氧迅速,钢中夹杂物易上浮去除,炼钢成本降低,钢质好的能进行复合脱氧并同时可作为冶炼合金钢的添加剂的产品。新型复合脱氧剂取代纯铝、硅铝铁合金、硅铁、锰铁、硅锰合金,作为炼钢的脱氧剂和添加剂效果很好。新型复合脱氧剂的优点是1.比重大,可完全沉到钢液底部,能充分利用合金元素对钢液进行合金化和脱氧;