同时，由于碳的脱除及砖体的疏松，炉渣向脱碳层渗透，并与镁砂反应，使得方镁石消失和镁砂颗粒的解体。经氧化一脱碳一冲蚀一再反应一渣蚀，周而复始，造成镁碳砖损毁。镁碳砖工作面脱碳层的形成速度支配着砖的损毁速率，尤其是新精炼钢包的预热导致镁碳砖严重毁。欲提高镁碳砖的使用寿命，就必须提高制品的化性。因此保护Mg0-C砖中的碳，并使之能经受氧化气氛而不损耗成为研究者的一个重要课题。

5）按化学矿物组成分类

此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。

（1）硅质耐火材料

含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93% ，主要矿物组成为鳞石英和方石英 。

（2）硅酸铝质 硅酸铝质耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量杂质所组成，根据其Al2O3含量不同可分为： 1、半硅质耐火材料(含A12O3 15-30%) 2、粘土质耐火材料(含Al2O3 30-48％) 3、高铝质耐火材料 (含A12O3＞48%)

近几年，也有人在RH炉上应用了MgO-C砖，并取得了良好的效果。日本在RH炉下部槽和浸渍管内表面等部位使用MgO-C砖，其炉龄分别达到了417次和94次。文献中也提到，若RH炉不是精炼超低碳钢种，RH插入管内衬采用低碳镁碳砖或低碳镁钙碳砖，无论是从抗热震性、抗熔渣渗透方面，还是从抗碱性渣侵蚀方面考虑，都是合适的[50]。