采用新型辅助材料清洁金属液和炉渣中的氧化物及杂质：如脱氧采用多元素复合脱氧剂来代替单一元素脱氧剂。单一元素脱氧剂脱氧产物的熔点较高，在金属液中以固态质点存在，很难排出，也易粘附在炉壁上，而稀土元素，作脱氧剂虽然脱氧能力强，但其脱氧产物密度大也不易从金属液中排除，而且稀土元素还容易与硅质和氧化铝质炉衬材料中的SiO2和Al2O3发生化学反应，侵蚀炉壁。

特别是在吹风严重的情况下，复合脱氧剂可以粉化或制成10-50mm球，C和O反应生成CO搅拌钢液，具有与其他脱氧剂的反应动力学条件，有利于夹杂物的积累、生长和漂浮，有利于钢液的脱氧，提高钢液的流动性，提高合金的得率，降低脱氧剂的成本。以上说明了复合脱氧剂在熔炼中的重要性，了解到这些脱氧剂在今后的实际应用中能更好地发挥脱氧剂的作用。

这些脱氧剂虽然脱氧效果有所提高，但铝用量大，对于新型复合脱氧剂而言我国铝资源紧缺，使这些脱氧剂成本高，炼钢的成本也相应增大，而且当铝含量太大时，成品钢的表面有裂纹和气孔，影响了产品质量。此外，在冶炼某些合金钢(如高锰钢)时，既要同时加入合金元素，又要加入脱氧剂，使炼钢的时间延长，成本增加，质量也不易保证。