黑碳化硅磨料的主要原料是石英砂和石油焦炭，然后通过电阻炉高温冶炼而成。如果要制造绿色碳化硅，则需要在炉料中添加适量的盐。冶炼碳化硅，炉子首先要设置在间歇式的电阻炉的内部。电阻炉的两端就是端壁，在炉子中心附近设有石墨电极。炉芯体是在两个电极之间连接的。炉芯的周围还设置了炉子，主要是参与反应作用，在炉子外部设有保温材料。

即：利用炉渣在常温两种状态下的外观、形态、颜色等物理特征来判断当前炉渣的化学特征，从而为下一步调整渣系(调整碱度、流动性、氧化性等)提供直接依据，使调渣操作不受化验周期制约，并提高目标渣系的命中率。此方法作业周期短，碳化硅成本低，白渣有效精炼时间得到保障，从而达到提高LF炉精炼效果和钢水质量的目的。

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法包括在120吨转炉、120吨钢包炉冶炼情况下，控制转炉出钢的碳含量为0.0542％，终点氧含量486ppm，往钢包内加入82碳化硅138kg，出钢过程中先加石灰450kg和预熔精炼渣112kg，接着加磷铁、铬铁、锰铁、铜合金，出钢结束加钢水精炼调渣剂100kg，过程取样进行氮含量分析，转炉终点氮含量为19.8ppm，站取样氮含量为21.5ppm，成品钢氮含量为31ppm，出钢增氮量仅为1.7ppm。钢包底吹气为钢包底吹气＞30m3/h。

88碳化硅的应用范围：优特钢主要指碳结钢、合金结构钢钢及弹簧钢、齿轮钢、轴承钢、非调钢等为代表的合金钢，且普遍具有较低的硫磷含量要求，用途非常广泛。88碳化硅解决的问题：目前炼钢厂转炉冶炼周期短、生产节奏快，且无副，导致终点碳不易控制，为保证终点钢水温度和控制终点磷含量，很多采用低拉碳工艺操作方法，钢水氧含量会因此，但氧含量高不利于钢水的纯净度，需要精炼进行脱氧，特别在生产优特钢时对钢水氧含量要求更为严格。